电厂湿法脱硫系统对烟气中细颗粒物及SO3酸雾脱除作用研究

2.1.3 WFGD系统前后细颗粒物形貌及组成变化特性

采集WFGD系统前后细颗粒物，通过FSEM-EDS分析得到颗粒物形貌及元素组成，图4为电厂二的测试结果。可见，WFGD系统入口细颗粒物主要呈不均匀规则球形，颗粒物表面附有细小不规则物质，但总体较为光滑，其成分主要为Si、O、Al、Ca等元素。而WFGD系统出口处主要为均匀规则球形、棱柱状及板状细颗粒物，同脱硫前细颗粒相比，脱硫后细颗粒物主要成分相同，但S元素有所增加。

图4：WFGD系统前后细颗粒物SEM及EDS图

球形颗粒物与脱硫前细颗粒物形貌相似，但粒径总体较小且分布更加均匀，这是由于较大颗粒物在脱硫洗涤过程中更易被脱除，因此脱硫后细颗粒物比例增加。脱硫过程中形成细颗粒物主要为棱柱状及板状，其中棱柱状颗粒物较为细长，直径一般小于1m；板状颗粒物粒径相对较大，直径一般在1~4m，厚度不足1m。

图5：WFGD系统前后细颗粒物XRD图

图5为电厂二的WFGD系统前后细颗粒物XRD分析，结果表明，脱硫前细颗粒物主要组分为Al6Si2O13、SiO2和CaO，与燃煤飞灰组分一致，脱硫后组分发生变化，主要组分为CaSO40.5H2O、CaSO42H2O、Al6Si2O13和SiO2。

因此脱硫净烟气中除了未完全脱除的燃煤飞灰，还存在脱硫过程中新生成的细颗粒物，其主要成分为硫酸钙。从电厂一脱硫系统出口采集的颗粒物形貌及元素、物相组成与电厂二所得结果相似，存在燃煤飞灰及硫酸钙，因此脱硫净烟气中细颗粒物形貌元素及组成与湿法脱硫系统中塔结构布置关系不大。

2.2 WFGD系统对SO3脱除作用

采样测试不同电厂脱硫系统进出口SO3浓度，如表2所示，得到电厂一SO3脱除效率为30%~40%，电厂二SO3脱除效率为50%~65%，高于电厂一，因此相对于单塔脱硫系统，双塔脱硫系统可促进SO3捕集脱除，提高其脱除效率。对于为进一步考察WFGD系统对SO3脱除作用，电厂二采用三种不同煤质进行燃烧，煤质组分如表3所示，考察不同煤质组分条件下，WFGD系统对SO3脱除效率。

表2不同电厂脱硫系统进出口SO3浓度及脱除效率

表3电厂二所用煤质分析

由表3可知，煤种1到煤种3中硫分及灰分逐渐增加。图5为不同煤质条件下WFGD系统进出口SO3质量浓度及进口颗粒物浓度。

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