基于CFB-FGD技术的烟气超低排放工程性能测试评估

2.2测试仪器与方法

测试内容、使用的采样仪器及分析方法见表1，严格按照相关标准规范的要求开展烟气污染物的测试。

2.3测试条件

测试工况：100%、75%负荷工况。锅炉负荷需保持稳定，最大波动幅度不超过±5%。为了检验CFB-FGD的处理能力，在2016年7月3日完成常规测试后关停炉内喷钙系统，将CFB-FGD系统出力调节至最大，测试CFB-FGD出口SO2浓度。

测试时间：100%、75%负荷工况分别测试3天和1天，每天08:00—18:00点进行测试。08:00前需将机组带到试验负荷，并保证污染治理系统及辅助系统正常、稳定运行。

入炉煤质：测试期间保持煤质和燃料配比基本不变。1号机组燃用低热值煤，测试期间燃煤硫分为1.51%～2.28%，高于设计值1.24%；灰分为45.95%～61.98%，低位发热量为11.475MJ/kg。

3测试结果及达标性能评估

3.1SO2浓度

3.1.1达标性能评估

不同工况CFB-FGD的SO2相关监测数据如表2所示，本文中污染物浓度均指标准状态下、6%O2干烟气条件。

表1污染物的采集与分析方法

表2 CFB-FGD的SO2相关监测数据

100%负荷工况下，CFB-FGD入口SO2质量浓度323.7～2573.4mg/m3，超出设计值625mg/m3的概率达95%。CFB-FGD出口SO2排放质量浓度为5.2～57.4mg/m3，SO2超低排放达标率为96.7%。系统脱硫效率能达到90%的设计要求。

7月2日CFB-FGD出口SO2浓度2次超标，是由于相应入口SO2质量浓度分别达到1210.2mg/m3和1274.6mg/m3，分析原因是基于CFB-FGD加入的新吸收剂在系统内循环反复吸收的工艺特点，因此系统调控响应速度相对较慢，当入口SO2浓度短时间内大幅增加时有超标风险。

7月5日CFB-FGD入口SO2浓度大幅超设计要求，由于Ca/S有所提高，保证了CFB-FGD出口SO2浓度仍能满足超低排放要求。但是过高的Ca/S会降低系统运行的经济性，也对脱硫灰品质产生不利影响，实际运行中应注意做好炉内、炉外脱硫的分工匹配，以实现经济环保运行。

75%负荷工况下，CFB-FGD入口SO2浓度完全超设计值，CFB-FGD出口SO2浓度仍能满足超低排放要求，脱硫效率能达到90%的设计要求，说明脱硫系统出力完全满足此工况需求。

3.1.2最大脱硫能力评估

为检验CFB-FGD的最大出力，在7月3日100%工况条件下完成常规测试后，关停了炉内脱硫，将炉外半干法脱硫系统调节至最大出力，监测结果如图3所示。由于CFB-FGD单独使用不能满足超低排放要求，在短时间观察完成后即恢复炉内脱硫，停止试验。

CFB-FGD入口的SO2浓度4072.2～5065.4mg/m3，远远超出设计值625mg/m3，CFB-FGD出口的SO2质量浓度9.9～239.2mg/m3，脱硫效率达到90%的设计要求。由于炉外脱硫循环周期使得CFB-FGD出口SO2浓度变化滞后，随着入口SO2浓度的持续增加，CFB-FGD出口处SO2浓度初期增长缓慢，能够达到超低排放要求，后期增长迅速，超过超低排放限值要求。

在100%负荷的工况CFB-FGD系统调节至出力最大状态，药剂消耗量大，仅能维持3～4h的使用。测试结果表明，燃用劣质煤时CFB-FGD半干法脱硫系统需要炉内脱硫的配合才能满足排放限值要求。在实际运行中应与炉内脱硫配合，将脱硫塔入口SO2控制在合理的水平，实现SO2排放长期稳定达标、电厂的经济运行。

3.2颗粒物浓度

不同工况CFB-FGD配合的布袋除尘技术颗粒物相关监测数据如表3所示。

图3关停炉内脱硫条件下SO2质量浓度监测数据

表3颗粒物相关监测数据

在2种负荷条件下，CFB-FGD对颗粒物的脱除效率能满足99.7%的设计要求，CFB-FGD出口颗粒物质量浓度为2.77～8.00mg/m3，达到了超低排放要求，说明布袋除尘器对颗粒物去除效果稳定，能够适应不同负荷的工况变化。

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