影响脱硫效率的因素及解决方法

3脱硫设备异常造成脱硫脱硫效率降低的原因及解决方法

3.1浆液循环泵叶轮及泵壳磨损对脱硫效率的影响

脱硫系统运行中，因浆液循环泵中介质为石灰石浆液，外加浆液中PH值变化较大，因此，石灰石浆液泵的磨损在所难免，循环泵叶轮如果磨损，叶轮直径减小和叶轮表面出现凹凸状，凹凸状将增加浆液的局部阻力损失，造成叶轮出力降低。特别是集流器磨损直径变大与叶轮直径的减小或者流道改变，叶轮与蜗壳之间的容积损失增加，均将导致泵的出力减小，浆液循环量减少。

浆液在泵内高速流动，对泵壳内表面的冲刷磨损也是非常巨大的。经常出现泵壳壁厚变薄、磨穿的情况。当泵壳减薄后，经叶轮作功后的浆液回流量相应增加，浆液循环总量减小，压头理所当然达不到应有的高度，吸收效果变差，出力不能达到额定值，造成脱硫效率持续降低，影响脱硫系统效率。

解决方案：当浆液循环本叶轮及泵壳磨损严重时，相应出现浆液循环泵电流减小，出力降低，将循环量减少，此时，应停止运行，对该泵叶轮及泵壳进行特殊工艺防磨，当防磨工作处理且养护完毕，可在此投入运行。当叶轮磨损严重时根据运行周期可更换新叶轮（图3莱城电厂#3脱硫系统莱城电厂#3脱硫系统浆液泵磨损的叶轮），以保持正常浆液循环量。

3.2浆液循环泵出口喷头及母管堵塞对脱硫效率的影响

吸收塔系统运行中，经常出现浆液循环泵出力降低的情况，在排除浆液循环泵磨损等情况外，应考虑浆液循环泵出口喷头及母管堵塞。一旦以上部位堵塞，必将造成浆液流量减少，浆液循环泵出力降低，浆液喷淋扩散半径减小，吸收塔内浆液喷淋不均，泵壳发热等现象，形成“烟气走廊”的机率大为增加，造成脱硫系统静烟气二氧化硫浓度升高，脱硫效率降低。莱城电厂#3脱硫系统停机后检查堵塞物成分，均是石灰石颗粒、SiO2、、树脂鳞片、亚硫酸钙结垢物等。

解决方案：浆液循环泵出口喷头及母管堵塞，应利用停机机会进行彻底清理疏通（图4浆液泵母管及喷头清理后图片），并建立检查清理档案，计划性停机检修，以保证可靠性在正常范围。另外浆液循环泵停止备用时，应进行彻底冲洗，尽可能将母管及喷头处浆液及其它异物冲洗干净，防止结块堵塞。

3.3吸收塔内浆液品质的影响

莱城电厂在#3脱硫系统大修过程中，在吸收塔底部清理出了部分树脂脱落物、SiO2以及石灰石中含的杂质等。为防止吸收塔内部树脂脱落，停机后，应仔细检查塔体内树脂脱落情况，并及时清理。#3脱硫正常运行过程中也出现过电除尘出口烟尘浓度超标的情况。烟尘浓度过大，在一定程度上阻碍了SO2与脱硫剂的接触机会，降低了石灰石浆液中Ca2＋的溶解速率，同时烟尘飞灰中不断溶出的一些重金属会抑制Ca2＋与HSO3－的反应。

烟气中粉尘含量持续超过设计允许量，将使脱硫率大为下降，管道内部逐渐沉淀堵塞。另外，烟尘及飞灰呈碱性，当其进入浆液后，浆液pH值将升高。由于运行中pH值控制不再通过Ca/S计算，而是只用pH值反馈控制，相应减少了石灰石浆液量，但粉尘不会被消耗掉，因此造成虚假pH值升高，脱硫效率反而下降。

解决方案：为防止浆液循环泵出口母管及喷头堵塞，除停机后清理杂质异物外，应采取长期有效的治理方案，莱城电厂在本次#3脱硫系统大修过程中，在浆液循环泵入口管加装不锈钢滤网，阻挡了树脂脱落物、SiO2以及石灰石中含的杂质进入循环系统，效果良好，明显降低了喷淋系统出口母管及喷头清理周期，提高了脱硫系统效率。

为防止吸收塔入口粉尘浓度过高，正常运行中，应加强电除尘运行参数的监视，在粉尘浓度超过设计值时，应查明原因设法消除，超标时间较长且不能恢复正常数值时，应申请停止脱硫系统。

3.4公用系统脱水皮带机故障对脱硫效率的影响

3.4.1真空皮带机滤布跑偏的原因分析及处理

在我厂皮带跑偏是真空皮带机常见的问题，也是最难解决的问题。因其跨度长、运行环境差、磨损严重及真空系统泄漏等原因，平均每天调整1-2次，曾经出现过检修人员整日整夜在现场调节的被动局面，更严重时，险些造成脱硫系统停运的异常工况。分析故障出现的原因及处理情况如下：

3.4.1.1真空皮带脱水机纠偏装置动作不正常。

我厂的真空皮带脱水机有滤布跑偏报警装置，并有自动纠偏装置。气动纠偏装置由传感器、气源分配器、调节气囊组成（见图4气动纠偏装置）。当滤布走偏时，气源分配器会根据滤布走偏的方向向两个调节气囊分配压缩空气，进而调节辊筒角度，达到纠正滤布走向的作用。一般情况下，调整好的纠偏装置能够保证滤布自动纠偏。

运行中，当自动纠偏装置气源故障时会导致滤布跑偏。另外，自动纠偏装置行程开关卡涩，跳闸信号不能传递至DCS，导致滤布跑偏。纠偏装置当动作幅度过大导致滤布跑偏。针对以上故障情况，我们采取了加就地设备的强巡回检查，并定期进行试验的防范措施，确保运行中纠偏装置动作正常，现已经取得较好的效果。

因以上纠偏调节系统存在动作幅度大（调节过程中只有左侧、右侧两个位置），纠偏结果达不到理想的程度。根据运行经验及现场实际，加装了一套电信号远程纠偏微调系统，通过纠偏检测装置，远传4-20毫安的电信号至DCS系统，DCS系统发出信号并调节纠偏装置动作，将皮带机滤布调节至正常位置，通过试验效果良好。

在无条件加装以上装置时，可加强对气动纠偏装置的维护（定期试验、制作防水装置等），以保证系统动作可靠。

延伸阅读：

双塔双循环脱硫系统的运行现状分析与优化措施探讨

浅谈湿式氧化法脱硫过程中副盐的产生及预防

关于燃煤电厂现行主流脱硫工艺的分析

烟气脱硫技术大汇总及影响脱硫效率的因素