缺氧/厌氧/微氧/好氧工艺处理氮肥生产废水

另外，由于亚硝化菌的真正基质FA对硝化细菌也具有明显的抑制作用，所以在微氧池内投加碱度保持pH值在7．8左右，可使FA浓度(0．95mg/L)处于硝化菌的抑制范围而不会对亚硝化菌产生影响。因此通过DO和pH值控制，可强化微氧池内短程硝化反应的进行，为整个A2/O2系统的高效低耗脱氮打下基础。

在A2/O2工艺的小试中，保持同样的运行条件可使微氧区的亚硝酸盐积累率达到90%以上，可是在实际工程应用中由于其水量水质波动均较大，因此亚硝酸盐积累率只能达到48%左右，但是从前述处理效果可以看出，其已可较好地满足实际工程对出水达标排放的要求。

好氧池中DO浓度均值为2．2mg/L;受硝化过程碱度消耗影响，其pH值下降至7．2。在此条件下硝化细菌占据优势地位，因此可将来自微氧池的NO2--N和氨氮充分氧化为NO3--N，其亚硝酸盐积累率下降至23．2%，恢复全程硝化运行。

由于在之前微氧池中可生物降解的COD基本已经消耗殆尽，因此好氧池中COD浓度基本没有变化;而氨氮经好氧池进一步硝化处理后，出水从14．7mg/L降至5．1mg/L，保证了出水氨氮的达标排放，这说明A2/O2系统中好氧池的设置是十分必要的。

2.5 A2/O2生物处理系统能耗分析

借鉴城市污水处理厂比能耗分析的方法，对废水处理站内A2/O2系统的用电设备进行了实际电耗检测，取三次检测耗电量均值统计其比能耗，即吨水处理电耗及处理1kgCOD、氨氮、总氮电耗等，结果如图3所示。

废水处理站A2/O2系统吨水比能耗和COD比能耗分别达到0．43kW˙h/m3和1．51kW˙h/kg，氨氮和总氮比能耗分别为3．43kW˙h/kg和2．94kW˙h/kg。工程应用表明:A2/O2工艺是一种较为节能的氮肥生产废水生物脱氮处理工艺。

3结论

①采用A2/O2工艺处理氮肥工业废水(15000m3/d)，在实际处理负荷变化较大的情况下，出水COD、氨氮、总氮等指标可满足国家和河南省《合成氨工业水污染物排放标准》。

②稳定运行期间，COD、氨氮和总氮污泥负荷分别为0．02～0．07kgCOD/(kgMLSS˙d)、0．01～0．04kgNH3-N/(kgMLSS˙d)和0．02～0．05kgTN/(kgMLSS˙d)，其去除率基本可稳定在65%、90%和56%以上，并可有效避免低DO条件下污泥沉降性能不佳的问题。

③控制微氧池DO值为0．6mg/L、pH值为7．8，并提高其混合液回流比至150%，亚硝酸盐积累率达到48%，处理系统可实现短程硝化反硝化运行。

④A2/O2系统吨水和COD比能耗分别达到0．43kW˙h/m3和1．51kW˙h/kg，氨氮和总氮比能耗分别为3．43kW˙h/kg和2．94kW˙h/kg，该工艺在处理氮肥化工废水脱氮过程中实现了低能耗运行。

《中国给水排水》作者：高健磊，吕炳南，闫怡新，赫俊国

延伸阅读：

为您全面解析缺氧、厌氧、好氧 看完你就知道了

污水处理技术问答之好氧接触氧化调试之经验分享

污水处理技术问答 好氧生化处理的一波问题释疑

关于好氧池的十个问题 你必须知道