燃煤电厂污染防治最佳可行技术指南(试行) HJ-BAT-001

8.3.1.3.4技术经济适用性

电袋复合式除尘技术适用于高比电阻烟尘、低硫煤烟尘和半干法烟气脱硫后的烟气除尘；对现役电除尘器的改造比较适用：适用于排放要求严格的地区。

8.3.1.4燃煤电厂烟尘排故控制最佳可行技术适用性

四电场以上电除尘器、袋式除尘器、电袋复合式除尘器是燃煤电厂烟尘排放控制的最佳可行技术，其技术适用性见表9。

表9燃煤电厂烟尘排放控制最佳可行技术适用性

8.3.1.5燃煤电厂烟尘排放控制最佳可行技术排放水平

燃煤电厂烟尘排放控制最佳可行技术及其排放水平见表10。

表10燃煤电厂烟尘排放控制最佳可行技术及其排放水平

8.3.1.6最佳环境管理实践

为保证最佳可行技术的应用效果，采取如下最佳环境管理实践：

●定期检查电除尘器振打系统及驱动装置、电加热或蒸汽加热系统、灰斗及卸(输)灰系统、供电及控制系统、测量和记录仪表等。

●袋式除尘器定期清灰；及时检查滤袋破损情况并更换滤袋。

●对于电袋复合式除尘器，分别按电除尘器和袋式除尘器的管理要求进行相应管理。

●加强人员培训，使其熟悉岗位技能、岗位规程和制度。

●建立健全记录和档案制度，如主要设备的运行和维修情况记录；各种污染物排放数据和烟气连续监测数据记录、各种污染物处理处置情况记录等。

8.3.2SO2排放控制最佳可行技术

8.3.2.1石灰石/石灰-石膏法脱硫技术

8.3.2.1.1最佳可行工艺参数

为确保脱硫效率，应选择活性好且CaCO3含量大于90％的脱硫剂；燃用中低硫煤时石灰石(粉)的细度应保证250目90％过筛率，燃用中高硫煤时石灰石粉的细度应保证325目90％过筛率；当Ca/S摩尔比为1.02～1.05、循环液pH值为5.0～6.0时，

脱硫效率应在95％以上；脱硫石膏纯度应在90％以上；未设置换热器时。脱硫系统阻力应小于2500Pa；当设置换热器时，脱硫系统阻力应小于3500Pa。

8.3.2.1.2污染物削减和排放

石灰石/石灰-石膏法对经除尘后烟气中颗粒物的去除率在50％以上。当燃煤含硫量为0.6％～3.0％时，SO2排放浓度应在200mg/m3以下。该技术还可部分去除烟气中的SO3、HCl、HF和重金属(如汞)。

8.3.2.1.3二次污染及防治措施

脱硫废水应采用石灰处理、混凝澄清和中和处理后回用。脱硫产生的石膏应外运综合利用。

脱硫系统循环水泵、增压风机、氧化风机等设备应采用隔声处理。

8.3.2.1.4技术经济适用性

石灰石/石灰-石膏法脱硫工艺适用于燃用各种煤种的新、改、扩建燃煤电厂的SO2治理，尤其适用于大容量机组或燃用中高硫煤的电厂脱硫。

该技术的一次投资为200元/kW左右；运行费用相对较低，吸收剂石灰石价廉易得；该技术脱硫副产物为石膏，高质量石膏具有综合利用价值。该技术的治理成本为1000元/吨SO2～4000元/吨SO2，脱硫电价成本为0.01元/kWh～0.035元/kWh。

8.3.2.2氨法脱硫技术(回收型)

8.3.2.2.1最佳可行工艺参数

氨法脱硫技术的脱硫效率应在95％以上，脱硫系统阻力应小于1600Pa，脱硫系统的运行温度为50℃～60℃。脱硫后的副产物应符合资源综合利用要求。

8.3.2.2.2污染物削减和排放

当燃煤含硫量为0.6％～3.O％时，SO2排放浓度应在200mg/m3以卜。该技术还可部分去除烟气中的SO3、HCl、HF、NOx、颗粒物和重金属(如汞)。

8.3.2.2.3二次污染及防治措施

脱硫副产物应全部回收为氨肥或化工原料送至化工厂利用。脱硫系统循环水泵、风机等设备应采用隔声处理。

8.3.2.2.4技术经济适用性

氨法脱硫技术对煤种、负荷变化均具有较强的适应性：适用于燃用各种煤种的新、改、扩建燃煤电厂的SO2治理，尤其适用于附近有可靠(废)氨源、机组容量在300MW及以下。燃用中、高硫煤的电厂脱硫。该技术在脱硫的同时可以脱硝。

该技术的一次投资为150元/kW～200元/kW。

延伸阅读：

电力发展“十三五”规划(2016-2020 年)(发布稿)

河北《燃煤电厂大气污染物排放标准》DB13/2209-2015

【火电】GB-13223-2011火电厂大气污染物排放标准

锅炉大气污染物排放标准 GB 13271-2014