关于脱硫吸收塔浆液循环泵运行方式的节能优化讨论

当然，由于该计算采用的是瞬时值，而且样本选取范围很小，所以并不能完全准确的说明脱硫效率和浆液循环泵运行台数之间的关系。但是从上述计算结果中可以看出，原烟气SO2折算后浓度在800~1700mg/m3时，采用两台浆液循环泵运行可以满足大部分工况下的环保要求。

如果进一步增加浆液循环泵常规运行的数量，会增加厂用电率，消耗设备的有效使用寿命，降低异常工况下系统的急救能力，是一种回报小于投入的运行方式，既不经济，对于环境保护也没有实际上的好处。

3.吸收塔浆液循环泵运行方式优化方案

为了确保机组运行时排放的二氧化硫浓度符合环保标准，同时考虑节约能源减少损耗的要求，现拟定如下的吸收塔浆液循环泵运行方案：

浆液循环泵采用两运两备的方式运行，两台备用循环泵分为一级备用泵和二级备用泵，根据相对应的条件联锁启动。

一级备用浆液循环泵联锁启动条件：

a.两台工作泵其中一台跳闸;

b.CEMS分析仪表在非校验和吹扫状态时，净烟气SO2折算后浓度大于20mg/m3延时30s;或者净烟气SO2折算后浓度大于25mg/m3延时10s;

二级备用浆液循环泵联锁启动条件：

a.两台工作泵全部跳闸;

b.CEMS分析仪表在非校验和吹扫状态时，净烟气SO2折算后浓度大于35mg/m3延时30s;或者净烟气SO2折算后浓度大于40mg/m3延时10s;

当运行的浆液循环泵数量大于两台时，根据实际工况发出报警，建议恢复常规方式运行：

a.净烟气SO2折算后浓度低于15mg/m3延时10min;

b.原烟气SO2折算后浓度低于1200mg/m3且净烟气SO2折算后浓度低于17.5mg/m3延时10min;

同时完善浆液循环泵启动和停止的顺序控制方式，减少运行人员的劳动强度，增加设备的安全可靠性。

A.浆液循环泵启动顺控

a1.自动启动

1.备用泵满足联锁启动条件

a2.启动允许条件

1.无保护跳闸条件

2.吸收塔液位不低

a3.步序(以#1浆液循环泵为例)

第一步执行：关#1浆液循环泵入口蝶阀;关#1浆液循环泵排放阀;关#1浆液循环泵冲洗水阀

第一步反馈：1#浆液循环泵入口蝶阀关到位;1#浆液循环泵排放阀关到位;1#浆液循环泵冲洗水阀关到位

第二步执行：开#1浆液循环泵入口蝶阀

第二步反馈：#1浆液循环泵入口蝶阀开

第三步执行：启动#1浆液循环泵

第三步反馈：1#浆液循环泵运行

B.浆液循环泵停止顺控

b1.自动停止：

1.吸收塔液位低低

2.运行浆液循环泵运行且泵入口压力低

3.运行浆液循环泵温度高高

b2.停止允许条件

1.浆液循环泵运行数量大于2台

b3.步序(以#1浆液循环泵为例)

第一步执行：停#1浆液循环泵

第一步反馈：1#浆液循环泵停止

第二步执行：关#1浆液循环泵入口蝶阀

第二步反馈：#1浆液循环泵入口蝶阀关到位

第三步执行：开#1浆液循环泵排放阀

第三步反馈：#1浆液循环泵排放阀开到位

等待时间：30s

第四步执行：关#1浆液循环泵排放阀

第四步反馈：#1浆液循环泵排放阀关到位

第五步执行：开#1浆液循环泵冲洗水阀

第五步反馈：#1浆液循环泵冲洗水阀开到位

等待时间：30s

第六步执行：关#1浆液循环泵冲洗水阀

第六步反馈：#1浆液循环泵冲洗水阀关到位

第七步执行：开#1浆液循环泵排放阀

第七步反馈：#1浆液循环泵排放阀开到位

等待时间：30s

第八步执行：关#1浆液循环泵排放阀

第八步反馈：#1浆液循环泵排放阀关到位

第九步执行：开#1浆液循环泵冲洗水阀

第九步反馈：#1浆液循环泵冲洗水阀开到位

等待时间：30s

第十步执行：关#1浆液循环泵冲洗水阀

第十步反馈：#1浆液循环泵冲洗水阀关到位

4.总结

华能营口电厂脱硫系统浆液循环泵启动和停止操作之前一直依靠运行人员手动完成，增加了劳动强度，不利于设备的及时迅速反应。通过优化浆液循环泵的运行方式，增加自动启动、启动顺控、停泵提示报警、停泵顺控等相关的控制逻辑和流程画面，可以大幅降低运行人员的劳动强度，提高设备的安全性和可靠性，在完成环保任务的同时，降低厂用电率，做到既节能又环保。

当然，任何一种控制策略和运行方式都不是尽善尽美的，需要根据设备状态不同和系统性能的变化不断调整，只有不断的摸索和专研，才能制定出最符合实际的方案。

延伸阅读：

燃煤电厂湿法脱硫浆液循环泵耐磨修复新技术简介和应用

1000MW机组脱硫吸收塔浆液起泡溢流的影响因素

湿法烟气脱硫浆液失效典型现象分析