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脱硫岛烟气余热回收及风机运行优化技术

北极星环保网来源:电力行业节能环保公众服务平台2017/10/7 7:57:58我要投稿
所属行业: 节能  关键词:脱硫系统 余热利用 GGH

北极星环保网讯:1技术原理

取消脱硫系统传统的GGH(气气换热系统),通过在吸收塔前加装烟气冷却器,其水侧与汽轮机的低压加热器系统连接,利用锅炉排烟余热加热部分或者全部凝结水,凝结水吸热升温后接入到下一级低压加热器,从而减少回热系统对低压缸的抽汽,在机组运行条件不变的情况下有更多的蒸汽进入低压缸做功,达到充分利用锅炉排烟余热的目的。同时,由于进入吸收塔的烟气温度降低,减少了吸收塔工业冷却水耗用量。

2关键技术

(1)排烟余热利用:取消脱硫系统传统的GGH,通过在吸收塔前加装烟气冷却器,充分利用锅炉的排烟余热,提高汽轮机组的运行效率;同时,由于进入吸收塔的烟气温度降低,减少了吸收塔工业冷却水耗用量;

(2)风机运行优化:在两台并联的增压风机基础上增加一条增压风机旁路烟道,并适当提高引风机的压头,通过优化风机的运行方式,实现在30%-60%BMCR的低负荷工况下以单引风机运行代替双引风机+双增压风机运行,从而提高风机运行效率。

3工艺流程

在吸收塔前加装烟气冷却器,从2号低加进口引出部分或全部冷凝水,送往烟气冷却器。锅炉烟气进入烟气冷却器降温后,进入脱硫吸收塔中进行脱硫、排放,或直接排放。凝结水升温,汇集后进入到3号低加,见工艺流程图如下:

脱硫系统

图1脱硫系统优化后的工艺流程图

4主要技术指标

以2×1000MW发电机组为例,采用本技术可使每台机组供电煤耗下降2.71g/kWh,年节电198万kWh,年节水26万t,取得综合经济效益2375万元。

5典型应用案例

上海外高桥第三发电有限责任公司,建设规模:2×1000MW机组。主要技改内容:烟气冷却器本体基础施工,烟气冷却器安装,凝结水管道和支吊架安装,烟道施工和风机改造(如有需要)。节能技改投资额4370万元,建设期12个月。

延伸阅读:

热力系统优化及汽水余热回收利用等措施

锅炉烟气余热深度利用及减排技术的研究与应用

关于烟气余热用于脱硫废水处理的探讨

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