煤化工废水处理技术研究与进展

3煤化工废水处理技术研究进展

3.1预处理技术

（1）除油

在对煤化工废水进行处理时，先是进行隔油处理，因为煤化工废水中所含有的油类，主要是以轻质油为主，利用油的特性，即密度小、浮于水的特性，进行油水分离处理。采取加压溶气气浮法、曝气与真空处理法法等，将油类与SS进行去除，具有较强的去除能力，同时对CODcr进行了有效去除。

（2）脱酚与脱氮处理

煤化工废水预处理环节中，使用溶剂进脱酚处理，具有较强的效果，同时脱酚的经济效果较强。脱氮处理：在进行脱氮处理时，主要采取的是汽提-蒸氨法，因为在碱性环境条件下，则大量的蒸汽接触废水，则能够将废水中的游离氨吹脱出去，接着通过吸收塔，能够完成氨气回收。经脱氮去酚后的废水，氮与酚浓度大大降低，满足了后续生化处理的进水要求。

（3）蒸氨脱硫

一般地，煤化工废水中的氮以有机氮、氨氮、亚硝酸盐和硝酸盐四种形式存在。在煤焦油加氢废水中，氮主要以氨氮、有机氮的形式存在，氨氮占总氮的60%~70%，而绝大部分的有机氮也能在微生物的作用下最终转化为氨氮。氨氮经一系列的生化作用后会转化为氮气从水中逸出。但生化作用对废水中高浓度含氮污染物的去除率很低，不能满足国家规定的污染物综合排放标准，因此煤焦油加氢废水在生化处理之前需先脱硫脱氨。

3.2生化处理

（1）好氧处理法

好氧处理技术是指利用好氧微生物在有氧的条件下进行生物代谢，将废水中的有机污染物降解为低能位无机物的一种技术。目前主要使用的技术包括循环式活性污泥系统、膜生物反应器技术。循环式活性污泥系统技术实质上是一个厌氧－缺氧－好氧交替运行的过程，可达到同步硝化－反硝化和生物除磷的效果，其经济性、稳定性和高效性在生产实践中得到了验证。膜生物反应器技术同样具有曝气池，但其通过膜技术可以将微生物完全截流在生物反应器内，从而达到高效去除污染物、实现出水水质稳定达标的目的。

（2）厌氧处理法

对于煤化工废水中以喹啉、吲哚、吡啶等为代表的难降解有机物，一般采用厌氧处理法予以处理。厌氧处理法很早就被应用到有机废水的处理中，如处理高浓度的有机废水、城镇污水中的污泥等。目前，更为先进的厌氧生物反应器逐步得到广泛应用，如厌氧生物滤池、升流式厌氧污泥床等。

3.3深度处理技术

煤化工废水中的污染物成分复杂多变，难降解的大分子有机物含量高。因此，仅依靠常规的生化处理方法很难达到净水循环利用的水质标准或国家规定的排放标准，最主要的表现为废水的COD和色度很少能达标。针对此情况，应该选择合适的深度处理技术，如电催化氧化处理工艺，保证出水达标排放或循环利用。其它深度处理技术中适合采用的还有混凝沉淀、过滤、臭氧氧化、活性炭过滤及超滤等。接下来本文主要列举几个常用的处理方法。

（1）混凝沉淀法

混凝法是指通过加入沉淀剂使废水中的胶体或悬浮状污染物聚沉，以此达到降低废水浊度、色度、除去胶体或悬浮物的目的。该法应用广泛，但对废水pH要求较高。

（2）高级氧化法

该法是利用强氧化性能的自由基，将大分子有机物分解为毒性较小的小分子的煤化工废水处理方法。可在废水处理后期使用，不但降解效果较好而且降低了使用成本。

（3）反渗透法

该方法的目的在于有效去除废水中的溶解盐，是借助反渗透膜具有选择性的特点，利用水溶剂在膜两侧所产生的静压差，实现废水中特定物质的截留和分离。其具有常温操作、应用范围广、去除效率高、回用率高、环保无污染等特点，同时还兼具设备紧凑、自动化程度高等优势，具有良好的经济效益、环境效益和社会效益。

4结束语

本文从煤化工废水的内涵、来源等入手，重点分析了煤化工废水处理技术的研究进展情况，仅供参考。

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