脱硫系统超低改造电气设备电源优化研究

3脱硫系统超低改造

3.1脱硫系统超低改造及电气基木方案

通过脱硫系统超低排放改造，脱硫装置在锅炉(Boilermaximumcontinuousrating,BMCR)工况条件下，不超过28mg/Nm3净烟气中的S02含量(含有6%氧气，标态且干基)，不小于99.2%脱硫效率，浓度3000mg/Nm3的原烟气设计SO2(含有60%氧气，标态且干基)。不超过5mg/Nm3净烟气中的固态颗粒物含量(含有6%氧气，标态且干基)，含量为30mg/Nm3原烟气中固态颗粒物(含有6%氧气，标态且干基)。硫系统超低排放改造基木方案主要包括以下几个方面的内容。

(1)加装气液再平衡均流器，位于吸收塔底层喷淋下部。

(2)采用300%高覆盖率的高效喷嘴，且具有小流量，喷淋装置重新布置，针对下三层喷淋母管、支管、喷嘴及时更换，保留原有的浆液循环泵，增加一台浆液循环泵。

(3)防止烟气走旁路，适当位置设置1层烟气分布环板，位于吸收塔下部三层喷淋。

(4)原除雾器改造为一层管式+三层屋脊式高效除尘除雾装置，拆除吸收塔原除雾装置。

(5)脱硝系统增加一层催化剂。

(6)脱硝系统增加一路尿素溶液供应系统。

(7)改造完成后系统总阻力增加不超过950Pa，限制在改造范围之内。

电气改造方案:

(1)考虑到高厂变容量允许的范围内，增加浆液循环泵的容量。

(2)改造相应的6kV开关柜，同时更换综合保护装置，修订保护定值。

(3)改造电气通讯装置，将电流、电量等信号，送至DCS。

(4)改造脱硝380v供电，增加声波吹灰器等用电负荷。

(5)改造前脱硫脱硝系统电气存在问题整改，改造。

(6)修改脱硫脱硝系统DCS中部分保护逻辑。

3.2脱硫系统超低改造前后效果分析

脱硫系统超低改造前后性能参数如表1所示。

超低改造后，电厂按照《关于做好煤电机组达到燃机排放水平环保改造示范项目评估监测工作的通知》(环办[2015]60号)有关规定，委托第三方机构对改造效果进行测试，试验结果符合环保要求。试验结果如表2所示。

由以上可以看出，烟气污染物排放浓度均低于污染物超低排放限值的要求，发生在不同煤质条件，不同工况负荷情况。超低排放改造后，排放标准SO2执行≤35mg/m，经常出现净烟气SO2瞬间跳变超标的情祝，脱硫系统在运行过程主要表象跳变不规律，跳变持续时间短则十几秒，跳变幅度有大有小，长则一两分钟。可造成小时均值超标情况出现，稍有不慎给运行人员造成比较大的麻烦。集中释放出来分解形成SO2和水，形成烟气分析仪表SO2数据的异常数据高峰，湿烟气中SO2经历冷凝——积累——释放的一个过程，待蒸发完后，数据可恢复原数值。

4结束语

脱硫系统超低改造后，满足特别排放限值的要求，各项污染物指标均能保持固定值范围内，运行过程加强分析各项污染物排放指标的异常情况，注意将各自独立脱除净化系统相融合，最大限度发挥烟气协同治理技术的优势，实现单一污染物在多个系统同时脱除。电气系统改造，本着经济可靠原则，进行设计优化，保证超低改造后脱硫脱硝系统的安全稳定运行。

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