高盐高氨氮废水中去除氨氮的方法

汽提精馏回收氨水法，其处理原理为：氨与水分子相对挥发度存在差异，通过在精馏塔内进行多次气液相平衡，将氨氮以分子氨的形式从水中分离，然后以氨水或液氨的形式从塔顶排出，并被冷凝器冷却到常温成为高纯浓度氨水进行回收，可回用于生产或直接销售。塔釜出水pH控制在10以上，脱氨后的废水氨氮

浓度可降至10mg/L以下，可直接排放或处理后回用于生产。

汽提精馏回收氨水法其投资成本：120~600万元，回收的氨水浓度：16%~22%浓氨水，运行成本：5~10元/吨，运行成本受原水氨氮浓度、pH影响较大，高氨氮高pH的废水，回收的氨水越多，运行成本越低。

该方法投资成本及运行成本处于中等水平，但是回收的氨水浓度较高，可根据企业情况选择回用于生产，也可以外售。其氨水回用或者外售盈利的钱基本可以抵消工艺设备的运行成本，且出水效果较好，氨氮浓度可降至10mg/L以下，省去为了达标排放，二次脱氨的投资和运行成本。因此，目前汽提精馏回收氨水法迅速在工业上得到了推广。其缺点就是为了保证出水达标，其出水pH必须控制在10以上，造成碱的浪费，还必须加酸回调至中性，才能达标排放。另外，此方法尤其适用于氨氮浓度7000mg/L以上的高浓度氨氮碱性废水，否则氨氮浓度低，同等条件下其回收的氨水较少，氨水回用或外卖的效益低，整体的运行成本就会上升。

2.4气态膜法气态膜，又称支撑膜，膜吸收。目前已应用于水溶液中的挥发性反应性溶质如NH3、CO2、SO2、H2S、Cl2、Br2、I2、HCN、胺、苯酚的脱除，回收富集和纯化。[10-12]。气态膜吸收的概念最早是1985年由Cussler等人[13-15]首次提出，自此气态膜法脱氨等到了广泛的研究。[16-20]气态膜具有比表面积，高传质推动力，操作弹性大，氨氮脱除效率高，无二次污染等优势。

气态膜脱氨技术采用疏水性的中空纤维微孔膜作为含氨废水和吸收液的屏障，这时膜一侧是待处理的氨氮废水，另一侧是酸性吸收液，疏水的微孔结构在两液相间提供一层很薄的气膜结构。废水中游离态的NH3在废水侧通过浓度边界层扩散至疏水微孔膜表面，随后在膜两侧NH3分压差的推动下，NH3在废水和微孔膜界面处气化进入膜孔，然后扩散进入吸收液侧与酸性吸收液发生快速的不可逆的反应，从而达到氨氮脱除的目的。

气态膜脱氨一般用稀硫酸作为吸收剂，但是对于很多企业来讲，生成的硫酸铵存在销售价格低廉等问题，并非理想回收产品，而很多企业更倾向于回收一定浓度的氨水自用或者销售。因此采用气态膜+精馏技术组合受到关注，其原理主要是利用一种可再生吸收剂在膜两侧吸收氨，饱和的吸收剂采用精馏的方式进行精馏回收15~18%氨水，出水氨氮可达到15mg/L以下，吸收剂可重复利用。此方法最适用于废水氨氮在3000~6000mg/L之间的处理，饱和吸收剂可将氨氮浓度提高到10000mg/L以上，精馏消耗的蒸汽大幅下降，处理成本较其他处理方法最低，其综合效益最高。而对于氨氮为8000mg/L以上的废水，采用气态膜的方法就没有明显的成本优势了。

但是由于废水的复杂性、膜材料的研发更新换代、可逆吸收剂的研发适用性以及后续副产品的生产应用等多种原因，气态膜法脱氨工业化进程很慢，国内生产应用实例较少。不过对于高盐中高浓度氨氮，气态膜处理成本较低，其应用前景广阔，值得持续关注。

3结论

综上所述，高盐高氨氮废水中去除氨氮的方法有很多，但不同的废水其性质差异较大，因此企业必须根据废水的实际成分结合自身的生产状况，进行深入系统的研究，选择合适的处理技术及组合工艺，以达到高效经济去除氨氮的目的。

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