污水处理厂污泥深度脱水系统设计及调试运行

4工艺调试运行

4.1调试运行总体要求

系统调试遵循以下过程:系统单机试车，清水联动试车，带负荷调试，满负荷调试。在单机调试前须检查各设备安装是否满足要求，包括相关电气设备安装、控制箱、管道阀门等设施是否符合要求，并填写相关验收记录。经验收合格后，方可进行单机无负荷点动试车。所有设备点动试车合格后进行清水调试。如果发现问题，应找出原因，现场进行调整。

清水联动调试是污泥深度处理系统进泥调试之前的最后一次测试，若进泥后导致设备、管路出现问题，再进行维修将非常复杂、危险，耗费大量财力，因此按照进泥路线分别对污泥浓缩池的进泥路线、出泥路线、均质池的进出泥路线、调理池的出泥路线及高低压污泥螺杆泵的出泥路线的管道和阀门进行全面清水调试，确保联动运行时所有设备可以带负荷正常运行，工艺管道与阀门及设备接口的密封，自控仪表、设备联锁运行状况达到设计及厂家的要求等。

清水联动测试合格后，向新建污泥浓缩池连续进泥，同时，为确保污水厂产生的污泥在调试期间能正常处理，原污泥处理系统根据进入新建污泥浓缩池的污泥量进行调整运行。

待污泥深度处理系统调试运行成功后，新系统逐步增加进泥量，直到满负荷运行。整个调试阶段落实各方(建设、设计单位、设备厂家、调试人员、施工、监理单位)责任，保质保量完成调试工作。

4.2调试运行参数及过程

浓缩:将含水率为98.7%～99.8%的剩余污泥提升至重力浓缩池，浓缩时间为16h，浓缩池排泥方式为间歇排泥，初步设为每隔2～3h排一次，每次10min，浓缩后污泥含水率为95%～98%，分离的上清液回流至污水处理系统。

调理:根据厂家经验值确定初次投药量，药剂投加顺序为三氯化铁、石灰、PAM。为使三氯化铁与污泥充分反应，在调理池进泥的同时投加三氯化铁，每批次污泥(污泥量约170m3)投加浓度为38%的三氯化铁0.5～0.7m3，待铁盐投加完毕及污泥液面达到设定值时，启动石灰投加系统，每批次污泥石灰投加量为0.8～0.9t，停止投加石灰5min后，启动PAM投加系统，每批次PAM投加量为0.1%～0.2%PAM溶液2m3，投加完PAM后继续搅拌10min，停止搅拌或调节搅拌转速至5r/min。

4.3调试运行结果

污泥深度脱水工程于2014年7月开始单机调试，2014年8月正式进入联动调试运行阶段，调试期间污泥处理情况如表1所示。

由表1可知调试期间，除降雨外(2014.08.16降雨导致均质池污泥含水率达到98.6%)，脱水污泥含水率略高于60%(即62.03%)，其他批次脱水污泥含水率均低于60%(47.1%～60%)，最小含水率甚至低于50%，说明达到设计要求。根据现场脱水后污泥性状，发现当PAM投加量较多(1kg/批次)时，会导致脱水污泥黏度增加，污泥含水率增加。当石灰投加量较少(450kg/批次)时，不足以改善污泥脱水性能。为此，建议正常运行时PAM投加量为0.5kg/批次左右，铁盐投加量为700kg/批次左右，石灰投加量为900kg/批次左右。

4.4运行中存在的问题及解决对策

(1)设计时未考虑高低压螺杆泵及进泥管道的冲洗;若污泥深度处理系统单体或设备出现故障维修，高低压螺杆泵长时间不能运行时，由于调理池后的污泥含有氧化钙，长时间在螺杆泵及进泥管道内沉积，最终将导致泵及管道被石灰堵塞。为此，在后期增设泵及管道的冲洗设施。

(2)皮带输送机滴泥，有时压榨后的污泥存在一些湿污泥并形成泥浆，在皮带输送过程中会粘在皮带上，待皮带运转到与地面相对的一侧时，泥浆掉落在地上，污染工作环境。为此，在输送机皮带上靠近滚筒电机、从动滚筒附近增加刮泥板、接泥板，将泥浆收集到接泥板上，同时在皮带输送机两侧地面上设置排泥沟，运行一段时间后将泥浆冲刷到排泥沟，通过排泥沟排到污水处理系统。

5结语

辽宁省阜新市某污水处理厂污泥深度脱水处理工程设计采用重力浓缩，经均质池调蓄后，顺序投加铁盐、石灰和PAM进行污泥调质，最后经过高压隔膜压滤机脱水。经过调试运行阶段，表明污泥深度处理系统能满足脱水后污泥含水率小于60%的要求，达到设计目的。该工程设计参数及调试经验将为采用重力浓缩/化学调理/高压隔膜压滤机进行污泥深度脱水系统的设计及调试运行提供经验。

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