某钢厂出铁场除尘布袋灼损探析

2)在除尘末端加挡板。罩口流速相对较低，阻挡效果更明显，且阻损增加也更小，但由于点位多(24点)、施工繁琐，且直面热辐射，挡板易变形、寿命短、重设工作量大，可操作性较低。

3)在出铁场平台下支干管(见图6)和顶吸支管内长直区段加挡板。该措施操作的点位较少，加设挡板后虽然其内的流速会有所提高，但比总干管低，且不承受热辐射，挡板寿命较长，可操作性较高。

4)在除尘器入口前方圆变径管内加挡板(见图7)。此处流速呈降低趋势，具有与第2条类似优点且不受热辐射，挡板寿命与第3条相当，可操作性较高。

5)在除尘器灰斗内加挡板或优化原均布板。作为接触滤袋前的最后流径，在灰斗内切挡板可显而易见地增强此处的颗粒碰撞阻滞功能，但2×10个灰斗的施工量较大，可操作性一般。

6)在除尘器入口前设火花捕集器。火花捕集器主要有重力沉降、旋流脱离2种形式：前者断面流速需要控制在3 m/s以下，装置筒体直径约11~12m，现场无此安装空间。后者与管道等径同轴的筒状装置(见图8)，主要利用筒内放射状排布的倾斜导流叶片，使颗粒具有较高径向运动趋势，并受轴向气流推挤沿筒壁贴附滑动至出口端集尘环，气体从出口中心流出，颗粒则落入集尘环底部灰斗。该装置长度较适中，有追加应用于此的可能，但需要设置与之配套的支架、平台和运灰通道。

7)采用耐灼烧滤袋。耐灼烧与耐热气流不同，前者应对偶发情况，后者应对常时情况。作为耗材的滤袋要耐灼烧，材质选择面临诸多问题，且会造成额外的运行费用。

综上所述，在风机能力允许范围内，分步采取第3、4、5项措施。若效果不显著或未达运营预期，宜取消这3项措施并在除尘器入口前串接旋流式火花捕集器。

图6 出铁场平台下支干管

图7 方圆管挡板示意

图8 旋流式火花捕集器 (内视)

6 结语

纵观近十年来投运的若干套出铁场除尘系统，其运行情况表明布袋除尘器在该类应用中技术成熟、效果稳定，通过设备结构优化和采用新材料可满足愈趋严格的环保管控要求。在出铁场除尘工程实例中，鲜有出现布袋被火花明显灼损的现象，烟气温度适中，宜于采用经济性较高的涤纶滤料。

在生产过程中，铁花是否会转为火花，受原料理化性质、冶炼工艺制度、炉前特殊操作、抽风末端配置、管系敷设路由、设备能力结构等多方面影响，具有不确定性。故出铁场除尘系统中是否设置前级处理装置，难于一概而论，两种设计模式各自占有一定比例。

本文论及的工程实例出现了较明显的布袋灼损现象，故采取增补预处理措施消减火花，有助于进一步延长除尘器整体寿命，提高系统运行经济性，也为该钢厂的后期扩建工程提供了设计经验。

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