水泥窑协同处置城市垃圾问题的再释疑

3 水泥窑旁路放风问题

这完全是水泥工业内部的纯生产技术问题，设置窑尾旁路放风装置的目的，主要是为了消除原燃料带入窑系统的各种易挥发性成分，在窑尾、分解炉和预热器中的循环、富集、黏结与堵塞等障碍，保证窑系统的顺利运转；其与熟料及水泥质量的关系不甚显著。

采取放风措施的决定性指标是，入窑氯、硫、钾、钠等成分在生料中的百分含量，以及其相互间的克分子比例。旁路放风设计中需研究考虑的主要因素是：放风位置，窑尾温度场、风速场、浓度场的分布，各种挥发物的循环倍率，最佳放风量范围，占窑尾排风量的比例，放风节奏（间歇频度、时间或连续），放风系统阻力，熟料热耗与电耗，急冷装置，冷却风量，收尘装置，放风灰处置，生产成本，等等。放风的条件和各项操作参数在设计文件中均有详细规定。

水泥窑系统生产运行中出现上述超规指标时，就必须立即相应放风，可以不放风时就不应放风。它与脱硫脱硝等不同，不存在什么“摆设”问题。对放风系统的运转与否，外人无需监督，更不必存疑。

至于旁路放风系统最后外排废气中的污染物含量是否会超标的问题，从中材国际（Sinoma）设计并在国内外投产的近30套放风系统的含尘量实测数据来看，大多数均达标。因为这部分风量不大，温度又较低，收尘比较简单，容易控制；挥发物则绝大部分被窑灰所吸附，随废气外排的极少，故未测。

旁路放风的废气排放在水泥厂并不是一个主要的潜在污染源，其颗粒物排放与窑磨系统相比远远不在同一数量级，大致与破碎或包装工段相当。设计和操作时适当注意，这应该不成问题，请勿虑。

总之，根据水泥工业现有的技术装备水平和实际经验，我们完全可以科学正确妥善地解决旁路放风的各种问题。请各界专家放心，同时对有关的提问表示欢迎和感谢。

4 我国水泥工业现状及对处置垃圾的态度

鉴于坊间有一种不怀好意的说法：“因为眼红垃圾发电的国家补贴，面临生存困境的水泥行业，想借所谓环保烧垃圾之名，趁机捞到一根救命稻草，要来分一杯羹。”云云。我们不说垃圾垄断者企图力保其既得利益的自招和惶恐心态，谨向社会各界汇报，近10多年来我国水泥工业的发展现状。

水泥行业共有员工约80万人，在生产了大量的水泥和成套水泥装备的同时，为国家创造利税，从2005年的248亿元增长到2014年的1230亿元，在全国重化工行业中经营状况尚属较好。

十多年来，整条生产线全套水泥装备出口数量，在国际市场上按水泥产能计的占有率，从零开始已连续四年达到35%~40%的份额，跃居世界第一，超过了老牌跨国水泥装备供应商。现今，在世界60多个国家和地区有近200条水泥生产线是由中国总承包建设的EPC项目，正在正常运转着，用户普遍表示满意。

给我国水泥行业建立声誉，同时也为国家创汇约170亿美元。近5年来，践行“走出去”方针，我国企业在海外直接投资兴建的水泥厂已有近30家，在建的约10余家，呈继续增长之势。这些业绩的取得，本文前述的诸家龙头企业的贡献率达80%以上。这些企业在国际上已经树立了各自的品牌，国际竞争力和影响力显著提升。

国内方面，以前50家水泥企业集团为核心的大规模转型升级、兼并整合重组正在有序进行，以期进一步提高创新能力和核心竞争力，把整个水泥行业全方位做优做强。预计在今后的10~15年内，我国有望跻身世界一流水泥强国之列。

为了实现宏伟的“中国水泥梦”，我们在科技创新、环保节能、技术进步、更新换代诸领域中要开展数百项科研课题，“烧垃圾”只是“烧废料”大项中的一个分支项目。我们只是想以缓解“垃圾围城”为契机，做一些水泥行业力所能及的奉献。

即使在赔本的情况下仍坚持研发了几种不同方式水泥窑协同处置垃圾的示范生产线。科技潮流和发达国家的经验表明，采用替代燃料是水泥工业绿色低碳、可持续发展的必然趋势之一。在我国的现实条件下，其突破点之一就是“烧垃圾”。

如果万一水泥窑烧垃圾仍然未能获得国家政策扶持的话，我们仍然会赔本的坚持向前推进，继续在技术上不断改进，提高水泥窑烧垃圾的热回收效率。为逐步提高水泥窑烧废对煤的替代率，争取2025年达到50%以上而努力奋斗(现今德国已达68%，我国还不到1%)。

其实水泥行业只是想做一些自己该做的事，为全社会资源的优化配置奉献一份绵薄之力，并非追逐行业私利，问心无愧！我们坚信，这个政策驱动问题早晚，或者很快就会获得社会各界多数的共识。当然在形成共识的过程中，我们始终需要社会各界的理解支持和帮助。以上拙见，诚恳欢迎各界人士批评指正。

延伸阅读：

水泥窑联合处理城市生活垃圾的特点和一些量的计算

《水泥窑协同处置固体废物污染防治技术政策》

水泥窑协同处置危险废物工艺选择浅谈