烧结烟气排放治理实践

2.2 脱硝处理

烧结烟气的NOx中95%为NO，NO 难溶于水，而高价态的NO2、N2O5可溶于水生成HNO2和HNO3，溶解能力大大提高，从而可与后期的SO2同时吸收，达到同时脱硫脱硝的目的。

因此目前钢铁行业在线检测氮氧化物主要是NO，荣程烧结厂于2015 年7 月进行脱硝设备投运，采用臭氧法，通过O3将NO 氧化成NO2，然后通过碱液吸收生成硝酸盐，从而脱除烟气中NOx。影响臭氧脱硝的主要因素：摩尔比（O3/NO）、反应温度、反应时间、吸收液性质等，这些因素对脱硝效率有不同程度的影响。

230 m2烧结机脱硝项目正式投入运行以来，经烟气检测，脱硝效率达到53%以上，出口烟气NOx的排放浓度降到160 mg/Nm3以下，最低达到95 mg/Nm3，远低于300 mg/Nm3的国家排放限值，年减少NOx排放约550 t。

2.3 粉尘颗粒物的治理

2.3.1 机头静电除尘器升级改造

针对机头电除尘极板的粘灰现象，重点对机头静电除尘做了多次升级改造。对二、三、四电场更改极板、极线材质和结构，增重振打锤，增加振打频次，减少粉尘排放，同时对机头电除尘灰取样检测分析。对机头电除尘灰取样化验成分分析结果：碱金属含量相对较高，尤其是钾和钠偏高，且Cl 离子偏高。导致除尘灰黏性强，粘着在极板、极线上，因此操作上对电除尘进行断电振打，同时将电除尘灰外销处理（一、二电场含碱金属偏低且品位高，可循环利用），减少烧结机循环使用量，从而减少碱金属富集，同时适当增加烧结机铺底料厚度，提高烧结透气性，降低烧结负压，电除尘极板极线的附着粘结物得到有效控制，除尘器出口含尘量明显减低，出口粉尘排放＜40 mg/Nm3。

2.3.2 增加湿法静电除尘器

2017 年9 月荣程集团在230 m2烧结机的脱硫装置后投运湿法静电除尘器，对经过四电场干法电除尘和脱硫脱硝之后的烟气进行二次除尘，从而实现超低标准排放。湿法电除尘器采用水冲刷集尘极表面来进行清灰，可有效收集PM 2.5 以下粉尘、SO3酸雾、气溶胶等微细颗粒物。

湿电除尘投运后，检测烟气进口粉尘浓度76.16 mg/Nm3，出口6.55 mg/Nm3，除尘效率91.4%。

处理后的粉尘含量降低到10 mg/Nm3以下，远低于国家超低排放标准。该项目投入运行后，烟气问题得到了彻底解决，每年减少烟尘排放约166 t，进一步促进了区域空气质量的提升和改善。

2.4 生产过程控制

2.4.1 原料结构控制

减少或停用高硫铁料，如伊朗铁粉降低铁料中含硫量，伊朗铁粉化学成分见表1。

2.4.2 固体燃料控制

提高固体燃料的采购标准，降低硫分，控制在1%以内，从而降低燃烧过程中释放的SO2，减少烧结烟气的含硫量。降低煤粉挥发分，从而降低氮氧化物含量。在原料结构不变的前提下，通过对不同挥发分的无烟末煤实验得出，燃料中挥发分直接影响氮氧化物含量，且随着挥发分的升高而升高。

2.4.3 温度控制

通过对烧结烟道温度的控制，可少量控制氮氧化物含量。实践表明，在同等原料结构下，当烟道温度控制在145～155 ℃时，氮氧化物含量最低。

生产中一般控制在140～160 ℃。因脱硫设备进口温度要求，控制在180 ℃以下，烟气经过主抽风机后还会上升，因此超过165 ℃以上没有尝试。不同的烧结机对烟道温度的控制标准也不一样。影响烟道温度的因素很多，如烧结机的漏风率、烧结的透气性、配料方案及测温点位置等，需要实践摸索找出最佳区间。

3 结语

脱硫、脱硝、湿法静电除尘器的一体化上线，可以满足目前国家环保政策要求。随着国家环保要求的提高，限排放越来越严格，目前行业在线检测氮氧化物主要是NO。随着烟气检测设备的升级，未来检测的有害气体的种类也将越来越多，如NO2、二噁英、HCl 等，同时高质量的煤炭资源减少。使用高质量的燃料降低烟气中SO2和氮氧化物，其性价比不高，从长远角度来看，还需要工艺设备再升级、先进技术的引进等。同时，增加烟气消白设备也势在必行，对排放的白色烟气进行消白，回收循环利用。

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