燃煤电厂SCR脱硝系统氨逃逸率控制技术研究

3氨逃逸率控制技术

3.1流场优化

实际运行过程中，SCR脱硝系统中气流流动非常复杂，在烟道内设置导流板可有效改善速度分层现象。

导流板后可加装气流均布器(在第1层催化剂上方加装整流格栅等)，利用局部的紊流改善流场速度不均匀的状况。根据不同机组的具体情况，合理设置导流板的位置、数量、形式等，在改善流场的同时要尽可能低地增加系统压降。

氨喷入之后与烟气混合的均匀性集中在氨的喷射方式和喷氨后与烟气的混合两个方面，主要取决于喷氨格栅形式及氨烟静态混合器的选型与布置。国内外开发并应用于工程实际的喷氨装置包括线性控制喷氨格栅、分区控制喷氨格栅和静态涡流混合器技术，技术对比见表1。

表13种喷氨方式技术特点对比

线性控制喷氨格栅技术成熟，应用最广;分区控制喷氨格栅是利用分区流量调节技术，使喷氨量适应烟气中NOx的分布;涡流混合器技术使NH3与NOx混合气体在混合元件诱导下形成稳定的涡流或旋流，加强扰动，强化湍流扩散。

线性控制喷氨格栅和分区控制喷氨格栅依靠数量多、口径小的喷嘴实现均匀喷氨，但也正因为这一特点，运行过程中喷嘴堵塞后，反而难以实现均匀喷氨，影响氨氮摩尔比分布的均匀性。

静态涡流混合器克服了小喷嘴容易堵塞的问题，具有良好的操作弹性，其难点在于静态混合器的结构设计，以及开发高效低阻扰流装置，缩短混合段距离。

图5 新型SCR脱硝优化控制策略

此外，稳定的喷氨量控制取决于高质量的氨气质量流量计、氨量调节阀和最佳的控制参数。在同等设备和控制条件下，通过控制系统优化，改善喷氨时机，特别是提高喷氨控制系统对机组负荷变化的响应速度，避免机组负荷变化时喷氨量未及时跟踪而使氨逃逸率超标。

3.3喷氨优化调整

对于现役SCR脱硝系统，在不改造系统设备的情况下，通过喷氨格栅优化调整，可改善氨氮摩尔比分布的均匀性。

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