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焦炉烟气脱硫脱硝技术汇总 这个必须看

北极星环保网来源:世界金属导报2019/5/23 10:40:31我要投稿
所属行业: 大气治理  关键词:焦炉烟气 半干法脱硫 脱硝工艺

4.投资与操作成本

投资成本约为35-45元/吨焦,操作成本约为12.6元/吨焦。

二、加热焦炉烟气 高温催化还原脱硝工艺

1.脱硝原理

在催化剂存在的条件下,烟气中NOx与喷入的氨发生还原反应,生成N2和H2O,实现脱除NOx。反应温度通常在290-420℃之间,脱硝反应式为:

4NO 4NH3O2→4N26H2O (1)

2NO4NHO2→3N2 6H2O (2)

NO NO2 2NH3→2N2 3H2O (3)

式(1)和式(3)是主要反应,因为烟气中90%以上NOx是以NO形式存在。

2.脱硝工艺流程

用主抽风机从焦炉总烟道引出原烟气,经过GGH换热或加热炉加热至320℃(加热炉用焦炉煤气加热)。热烟气进入SCR反应器,与加入的脱硝剂(液氨)在催化剂作用下进行选择性还原反应,达到高效脱硝目的。脱硝后的洁净烟气进入GGH,加热原烟气,从GGH出来的洁净烟气经余热锅炉加热冷水,回收热能后,进入烟囱排至大气(见图1)。

该脱硝工艺装置主要由GGH(烟气-烟气换热器)、烟气加热炉、余热锅炉、SCR反应器、氨站等组成。

QQ截图20190523102938.jpg

图1 加热焦炉烟气 高温催化还原脱硝工艺流程示意

3.高温脱硝工艺特点

1)脱硝效率可达70%,能够满足150mg/m3排放标准。

2)脱硝效率稳定,对于低NOx排放有更稳定的脱硝能力。

3)一般SCR脱硝系统的最佳反应温度为350℃,为此设置了烟气-烟气换热器GGH,让SCR出口350℃净化后的烟气与180℃原焦炉烟气换热,使原焦炉烟气升高至350℃,减少COG燃料的消耗量,极大地降低了系统能耗。

4)为使进入SCR反应器的原焦炉烟气达到最佳脱硝温度(320-370℃),系统还设置一套以焦炉煤气或高炉煤气为主燃料的加热炉。从加热炉出来的烟气温度为700-800℃,和原焦炉烟气进行混合加热,将欲脱硝的焦炉烟气温度升高至350℃。

延伸阅读:

半干法脱硫+低温SCR脱硝一体化工艺在焦炉烟气净化中的应用

焦炉烟气污染物排放控制

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