焦化废水总氮脱除工艺改进

(8)待缺氧池A3出口上清液的总氮达标后，将流量逐步提高至100m3/h，并相应调整药剂量。

(9)将反硝化菌和碳源(乙酸钠)投加到A3给水井，A3给水井出水送至缺氧池A3，该装置重点关 注项目及控制标准见表3。

4 后置反硝化好氧段O2调试与运行

4.1 原水总氮数据分析

2013年11月～2014年1月为装置调试阶段，对装置进行调试及每周跟踪监测，原水总氮数据基本稳定在300mg/L以下，少量数据由于原水波动超过 300mg/L，略高于前期调研数据。

4.2 排水总氮数据分析

在后置反硝化污泥驯化及调试开始的2个月，数据基本没有明显变化。2014年1月后置反硝化段区域运行稳定，从2014年1月7日开始废水装置外排水总氮指标逐步下降，1月底完成全部调试，达到总氮30mg/L的控制要求.

5 后置反硝化稳定运行数据分析

2014年2～4月在前3个月调试的基础上，进一步优化药剂及过程控制参数，控制总氮达到 20mg/L。

5.1 原水总氮数据分析

从2014年2月开始装置已经运行稳定，跟踪2014年2～4月的原水总氮数据，原水总氮基本稳定在350mg/L以下，少量数据由于原水波动超过 350mg/L，整体数据略高于前期调研数据。

5.2 排水总氮数据分析

2014年2月开始废水装置调试全部完成，排水监测数据已全部达到GB16171—2012《炼焦化学工业污染物排放标准》中总氮20mg/L的控制标准。

6 总氮脱除效果及成本核算

6.1 脱除效果数据

为了确定后置反硝化改造前后废水总氮的脱除效果，分别取2013年2～4月(改造前)、2013年11月～2014年1月(调试期)2014年2～4月(稳定运行期)各3个月的总氮监测数据进行对比分析，发现原水控制在200～300mg/L范围内时，改造前、调试期及稳定运行期二沉池硝酸盐氮及排水总氮逐步降低，总氮脱除效率逐步提高，改造前后总氮脱除 效率由原来的58%提高到95%，并且排水中的总氮能够稳定控制在20mg/L以下，具体数据见表5。

6.2 成本核算

由于后置反硝化装置设计为自流式，主要的运行成本为药剂成本，增加的药剂主要是反硝化菌和乙酸钠，稳定运行期药剂消耗成本为4．36元/(t·水)，后置反硝化装置药剂成本为废水全流程处理工艺药剂 成本的1/3，详细成本核算见表6。

7 结论

(1)通过对原有废水系统厌氧池、前置反硝化缺氧池填料优化改型，同时增加后置反硝化装置，可以将总氮脱除效率由原来的58%提高到95%以上，焦化排水总氮达到20mg/L的国标要求。

(2)通过后置反硝化运行成本核算，后置反硝化段药剂成本约为4．36元/(t·水)。

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