危险废物焚烧炉进料预处理及配伍

北极星环保网讯:我国产生大量的危险废物，鉴于这些危险废物的危险性，处理这些危险废物成为当前当务之急，目前这种能处理固体、液体多种形态危险废物的方法被广泛应用，国家也大力提倡这种处理方式，规划建设了众多危险废物焚烧装置，这些焚烧装置陆续开始投入施工，当前，确保这些焚烧装置高效运行的措施包括焚烧工艺的控制和焚烧流程的管理。在焚烧工艺技术方面，危险废物的预处理和配伍是关键环节。为了保证危险废物高效处理，本文主要探讨危险废物焚烧装置进料预处理及配伍的相关问题。

当前处理危险废物有两种方式：焚烧和填埋。焚烧是将废物燃烧处理掉同时获得热能的一项技术手法，焚烧危险废物可以实现两个目的：减少危险废物量，一定程度降低危险废物的危害程度；焚烧可以获得一定热量能源。目前这种能处理固体、液体多种形态危险废物的方法被广泛应用，国家也大力提倡这种处理方式，规划建设了众多危险废物焚烧装置，这些焚烧装置陆续开始投入施工，当前，确保这些焚烧装置高效运行的措施包括焚烧工艺的控制和焚烧流程的管理。在焚烧工艺技术方面，危险废物的预处理和配伍是关键环节。为了保证危险废物高效处理，本文主要探讨危险废物焚烧装置进料预处理及配伍的相关问题。

一 危险废物焚烧炉进料预处理及配伍的意义和目的

焚烧法是危险废物的一种高温处理技术，危险废物在温度为850℃的第一燃烧室焚烧后，产生的烟气进入温度为1200℃的第二燃烧室焚烧以破坏各种有害物质。该种方法具有减量化和无害化程度高的优点，但由于焚烧工艺缺陷或操作不当，也易造成少量的多氯联苯（VCB>、多环芳香烃（PAH>处理不完全或微量二恶英（PCDD）的产生；且飞灰和底灰中还残留不能处理的重金属物质。

1.1 危险废物焚烧炉进料预处理及配伍的意义

焚烧系统极为复杂的系统，该系统中比较强调燃烧温度、送入量、燃烧时间、废气情况都是该系统需要考虑的问题，尤其是在焚烧危险废物时，危险废物组成、危险废物含水量能极大影响固有燃烧装置的燃烧质量，燃烧不彻底就可能造成二次污染。为了实现燃烧平衡、系统稳定、处理高效，面对形态各异、成分复杂的危险废物，首先进行预处理，而后在进行焚烧前，还需要对危险废物进行配伍。通过合理的配伍可以降低运行成本、可以保证装置高效焚烧、提高处理效果。这就是危险废物焚烧炉进料预处理及配伍的意义。

1.2危险废物焚烧炉进料预处理及配伍目的

（1） 保证入炉废物热值相对稳定，减少辅助燃料的消耗，降低运行成本；

（2 ） 控制酸 性污染物、重金属及碱金属入炉量，减轻对余热锅炉和烟气净化设备的腐蚀；

（3） 控制入炉含氯有机废物的量，如多氯联苯等，从源头减少垃圾焚烧二嗯英生成 的氯来源；

（4） 充分利用既有进料通道，避免废物入炉量脉冲式波动，稳定焚烧工况；

二 预处理技术的技术

常用的预处理技术有以下几种：

2.1固态废物的预处理

（1）对于固态的焚烧废料，通常要进行破碎、分选处理，破碎成一定粒度的废料不仅有利于焚烧，而且破碎后的分选有利于有价值资源的回收利用（如废旧金属的回收），并且降低焚烧成本。固态废物常见包装包括散装、桶装等形式，根据常规焚烧炉进口要求，长宽高均不宜超过0.4米，最佳粒度为0.1m×0.1m×0.2m，不符合尺寸要求的废物，需提前进行破碎，破碎机应布置在预处理间的一端，破碎机应采用氮气保护等手段避免着火，废物无论是否破碎，都应根据热值、卤素、重金属等成分含量，分别在不同料坑存放，整个预处理间应密闭微负压状态，确保有害气体不外溢。

针对不宜或无法将废物与包装桶分离的情况，通过垂直提升机将桶装废物提升至水平轨道输送机上，然后自动送入炉前溜槽内。散装固体废物先进入废物贮坑，用抓斗吊车将其在贮坑中混合，尽量使废物性质、热值均匀

（2）剔除不宜焚烧的危险废物。

不宜焚烧的危险废物包括：燃烧值小的；不能在焚烧中处理的有毒化合物；含有大量重金属的化合物。

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