AO及AAO污水处理工艺单元运行能耗分析及节能运行策略

2.1.3 优化AO及AAO工艺控制系统

为实现AO及AAO污水处理工艺单元节能运行，AO及AAO工艺控制系统的优化同样不容忽视，这一优化需围绕控制系统的结构、算法等方面展开。该典型结构下控制系统的优化需重点关注曝气池的溶解氧设定值、内外回流量、外加碳源投加量、化学除磷药剂投加量，而为了将这种关注转化为合理高效的控制，遗传算法的应用必须得到重视。

2.2 实例分析

2.2.1 进水泵房

S污水处理厂进水泵房的能耗控制可通过充分利用前端管网蓄水能力实现，由此减少泵的开启台数，进水泵房的能耗自然可实现有效降低，AAO污水处理工艺的稳定性与处理效果也能够得到较好保障。

S污水处理厂进水泵房由2台115kW(1用1备)、5台130kW(3用2备)的潜水排污泵组成，采用交替运行发那个是，无无变频控制系统，泵吸水扬程为120kPa。污水处理厂前端管网存在主提升泵站4座，流量总和为19×104m3/d，泵站到污水处理厂最短管道的管径、长度分别为1.5~2m、5km，污水管网坡度为0.05%，因此可确定污水处理厂到4座泵站管道的蓄水能力至少为15×104m3。

表2 S污水处理厂2016年进水泵房能耗

表2为S污水处理厂2016年进水泵房能耗，1、2、9、10、11、12月S污水处理厂进水泵房均开启3台130kW的潜水排污泵，其余月份则开启3台130kW的潜水排污泵及1台115kW的潜水排污泵。而通过前端管网蓄水能力利用，可少运行3、4、5、6、7、8月的1台115kW的潜水排污泵，由此即可实现20%的进水泵吨水耗电量，20%的节能效果证明了提高泵前水位策略的实践应用价值。

2.2.2 曝气系统

S污水处理厂曝气系统存在鼓风机开启完全基于运行管理人员经验问题，进、出水水质变化未得到关注，这种情况属于我国各地污水处理厂出现的普遍性问题，因此本文建议通过变频改造降低曝气系统能耗，这一改造需通过进水水质和水量实现季节性的曝气系统控制。结合S污水厂的进、出水水质核算生物池曝气系统需氧量，即可得出生物池曝气系统节能结果。

2.2.3 污泥处置环节

对于正常运行的AAO污水处理工艺系统来说，进水水质、进水水量、溶解氧、污泥浓度则属于其污水处置环节的主要工艺参数。考虑到进水水质、进水水量无法控制，S污水厂采用了控制污泥浓度的节能运行策略，污泥负荷率为污泥浓度的调控依据，S污水厂的污泥负荷率曾长期控制在0.15kgBOD5/(kgMLSS.d)以下，但由于BOD5的检测耗时较长，这就使得污泥浓度的指导调控较为滞后，AAO污水处理工艺单元的能耗因此受到了较为负面影响。最终，S污水处理厂选择了污泥的COD负荷率作为曝气池内污泥浓度的控制指标，由此控制剩余污泥排放量、回流污泥比，污泥负荷率因此被控制在0.07~0.1kgCOD/(kgMLSS.d)区间，曝气池氧气供应量在表4的基础上实现了进一步降低，降低幅度在10%~20%区间，由此降低的鼓风机能耗必须得到重视。

3、结论

AO及AAO污水处理工艺单元的节能运行具备较高现实意义，在此基础上，本文涉及的变频节能的污水提升泵、高效率新型曝气设备、自动控制技术、反硝化除磷工艺等内容，则提供了可行性较高的节能运行路径。而为了更好推动我国污水处理事业发展，需要对进水预测模型的建设、工艺沿程测量探头的增设同样更加重视。

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