沸石转轮吸附浓缩+RTO处理家具厂喷漆废气

3.3蓄热氧化炉

采用三床式RTO。RTO蓄热式氧化炉，是在高温下将可燃废气氧化成对应的氧化物和水，从而净化废气，并回收废气分解时所释放出来的热量，废气分解效率达到99%以上，热回收效率达到95%以上。主体结构由燃烧室、陶瓷填料床和切换阀等组成。根据客户实际需求，选择不同的热能回收方式和切换阀方式。

建设单位将调漆、喷涂废气收集后，经过滤除漆雾、吸附浓缩后，引入RTO进行焚烧处置。经焚烧处理后的废气通过换热后，废气高空排放。RTO可实现废气安全、稳定地焚烧，在工作过程中需定期鼓入新鲜空气用以维持燃烧，空气中的氮在高温条件下氧化会产生热力型氮氧化物。

根据文献记载，热力型氮氧化物的生成量主要取决于温度，在相同条件下，氮氧化物的生成量随温度增高而增大，当温度低于1350℃时，几乎不生成热力型氮氧化物，建设项目RTO工作温度约为760℃～850℃，在此情况下，热力氧化器氮氧化物的产生量极少，因此建设项目废气处理系统内不设氮氧化物处理装置。

蓄热式焚烧炉的工作原理:将有机废气预热至760℃以上，在燃烧室加热升温至800℃左右，使废气中的碳、氢、氧元素氧化分解成为无害的CO2和H2O;氧化时的高温气体的热量被特制的陶瓷蓄热体“贮存”起来，用于预热新进入的有机废气。从而节省升温所需要的燃料消耗，降低运行成本。

RTO内部构造示意图见图3。RTO设计参数见表3。

图3 RTO内部构造图

表3 RTO设计参数一览表

4、实际应用效果

无锡某家居企业沸石转轮吸附浓缩+RTO设备已投入运行，VOCs设计处理效率为95%，调试运行中目前处理效率平均值为93.4%。

沸石转轮吸附浓缩+RTO设备运行测试结果见表4。

表4沸石转轮吸附浓缩+RTO设备运行测试VOCs结果分析

表4显示，经沸石转轮吸附浓缩+RTO设备处理后，VOCS浓度从进口的129～327.2mg/m3，降到7.786～17.3mg/m3，平均去除效率93.4%，均可以满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中“新污染源大气污染物排放限值”标准。

5、结论与展望

沸石转轮吸附浓缩+RTO工艺先采用转轮吸附浓缩，降低了RTO设备废气处理量，使得RTO规模变小，降低了设备投资费用;尽管有机废气浓度比较低，但经浓缩后，有机废气浓度达到自持浓度以上，所以RTO除了首次开机预热需要消耗天然气(RTO辅助燃料)外，其他时间RTO辅助加热系统无需开启，同时脱附风热源来自于有机废气氧化释放的热能，系统运行费用低。

沸石转轮浓缩—RTO净化系统采用PLC全自动化控制并配备液晶触摸显示屏。控制程序监视所有控制器、驱动器、压力开关、压力变送器、热电偶、限位开关、生产线连锁信号和仪表连锁信号。如发生任何异常，人机界面就会显示故障信息，然后通过程序控制采取适当动作，确保系统的安全。

由上分析可知，沸石转轮吸附浓缩+RTO设备对于家具厂大风量、低浓度喷漆废气有良好的去除效果，VOCS总去除效率达到93%，且控制简单，安全性能高，最终实现VOCS稳定达标排放。

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