燃煤电厂脱硝还原剂液氨改尿素工艺比选

(4)系统可靠性。尿素水解系统和尿素热解系统可靠性相当。为防止水解反应器出口氨气管路堵塞，需要对氨气管路及水解反应器周边设置较高精度要求的伴热管和伴热装置(温度需控制在130～160℃)。炉内高温烟气换热器热解技术，烟气换热器布置在锅炉内，换热器易积灰，影响换热效率。尿素水解反应器可采用公用配制，能提高系统可靠性;而尿素热解炉仅可按单元制配置。

(5)主要设备材质。尿素水解系统主要设备材质要求高于尿素热解系统。尿素水解系统由于操作温度较高，尿素水解反应器易受到腐蚀，管道及设备需要采用316L 材质;而尿素热解过程由于远离腐蚀性条件， 其热解炉材质要求较低， 采用304 材质即可满足使用要求。

(6)设备安装与检修。尿素水解系统设备安装与尿素热解系统(电加热和炉外高温烟气换热器)难易度相当，但尿素炉内高温烟气换热器热解需在锅炉内进行换热器安装， 其安装难度相对较大，施工所需停炉时间较长。

尿素水解系统设备检修易于热解系统。水解反应器可设置备用，可停机检修。而尿素热解炉为单元制配置，运行过程中检修需在线进行，对检修带来不便。尿素催化水解技术在一定程度上改善了尿素普通水解技术响应性较差的缺陷， 是尿素水解工艺一个极具潜力的发展方向。详见表1。

尿素水解工艺在运行稳定性、安装与检修方面优与尿素热解工艺，而在系统响应性上尿素热解工艺具有明显优势。因此，尿素水解工艺更适用于在负荷稳定的机组，而针对调峰机组，其负荷变化较为频繁，则可以考虑尿素热解工艺。

2.2 经济性分析

本文以浙江省某燃煤电厂2×1000MW 机组改造项目为例，对尿素水解与尿素热解改造项目进行经济性比较。其经济性分析如表2 所示。

(1)尿素水解改造方案：尿素溶液制备与储存系统1套、尿素水解系统2台(1用1备)、氨稀释及喷射系统2套以及其他附属设备改造。

(2)尿素热解改造方案：尿素溶液制备与储存系统1套、尿素热解系统2台、氨喷射系统2套以及其他附属设备进行改造。

高温烟气换热器尿素热解工艺有效的解决了电加热尿素热解工艺能耗高的问题，虽然改造成本提高，但综合成本明显低于降低。高温烟气换热器尿素热解将成为未来尿素热解的发展方向之一。

尿素水解工艺与尿素热解工艺相比， 尿素水解工艺的初投资高于尿素热解工艺，而尿素水解运行费用低于尿素热解，综合合理年成本费用， 尿素水解技术在经济性上具有一定优势。

但随着电厂机组数量增加，尿素水解工艺可采用公用制，仅需增加水解反应器出力，而尿素热解工艺采用单元制，需增加热解炉数量，因此在机组数量较多的电厂，尿素热解工艺在初投资上并不具有优势。

3 总结

尿素水解工艺与尿素热解工艺各具优势。尿素热解工艺适用于机组数量较少且调峰较为频繁的电厂。尿素水解工艺则在负荷稳定、机组规模较大的电厂更具优势。

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