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日前,金鹏环保公司自主研发的高炉除尘灰尾浆处理技术获得国家发明专利。该专利技术可有效压滤尾浆杂质,提高清水循环使用率,减轻职工劳动强度,具有较好的经济效益和环保效益。
此前,在高炉除尘灰尾浆处理工作中,主要是通过人工控制压滤机对除尘灰尾浆进行过滤,回收微细碳粉。压滤过的水质较浑浊,铁、碳粉流失严重,且需多人操作,劳动强度大。经过金鹏环保公司技术攻关组反复试验和技改攻关,将尾浆泵入砂水分离机,先分离、收集粗渣,再将低污泥水送入泥水分离器,加入絮凝剂分离出水和细渣,最终生产出粗渣、细渣两类尾泥产品。该专利技术实施后,只需一人操作设备,每小时可处理尾浆25至30吨,经处理后的循环水悬浮物浓度小于300mg/L,符合国家采矿、选矿、选煤工业污染物最高允许排放浓度标准,分离出的清水可循环使用,实现了废水“零”排放。循环水质的改善还大幅度提高了铁粉选得率及选得的铁粉、焦炭粉品位,分别上升了3个百分点、3个百分点及4个百分点。
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敬业集团招采平台发布敬业集团乌钢事业部产能置换新建高炉除尘EPC总包招标,采购信息如下:
摘要:长江钢铁1号高炉自2016年年初开始,高炉干法除尘系统陆续出现箱体堵塞的情况,严重降低了除尘效率和能力。1号高炉在对高炉煤气干法除尘系统堵塞的的原因进行分析的基础上,结合现场实际情况提出了具体的解决措施,并通过实施取得了明显效果,箱体堵塞问题得到了缓解,为高炉的稳定生产创造了条件
近日,长钢炼铁厂八高炉炉前除尘设备改建工程项目经过近三个月的施工,于近日顺利投运,标志着高炉烟尘治理实现达标排放,将使现场工作环境得到进一步改善。八高炉共有南、北两个出铁场。此前,由于电除尘维修困难及除尘能力不足等原因,在高炉出铁时烟尘得不到有效处理,工作现场不能满足环保要求,致使八高炉炉前作业环境较差。为满足环保要求,改善炉前作业环境,实现烟尘环保达标排放,决定增设高炉出铁场除尘系统,处理回收高炉出铁场排放的烟尘。该工程是公司重点环保工程,项目主体设备的设计选型采用了先进的低压脉冲袋式除尘器,借助于筛滤、惯性、拦截、反吹、重力沉降等诸多作用把粉尘收集
大气污染几乎成为国人必谈的话题,公众也对其产生的原因给予了极大的关注。此外,新环保法将于明年1月1日起正式实施,其对污染物排放进行了更加严格的限制。如何通过技术的不断升级和合理利用更好地抓好大气污染控制,达到更高的环保水平,已经成为各个钢铁企业着重考虑的问题。在日前召开的2014全国冶金能源环保技术会上,来自钢铁企业、节能环保设备企业和科研院校的代表对以上问题进行了交流和探讨,并分享了钢企烟气治理的经验。高炉除尘进步明显钢铁研究总院教授张春霞指出:“与世界先进钢铁企业(如韩国浦项、日本新日铁住金、德国蒂森克虏伯等)相比,我国重点钢铁企业平均
为进一步挖潜增效,西林钢铁集团选烧分厂通过持续创新除尘灰回收再利用攻关技术,取得了良好效果。今年第一季度,该公司烧结工序共配吃除尘灰31876吨,实现挖潜增效2500余万元的好成绩。近年来,西钢本着发展循环经济的理念,建立了一系列工业废弃物循环利用的政策措施和管理流程,并于2013年8月提出了烧结工序大量配吃“三废”物料,第―炼钢厂除尘灰、高炉除尘灰代替高价精矿粉进行生产的环保创效工作方案。方案确定后,该分厂立即成立了除尘灰循环再利用技术攻关领导小组。经过反复研究和实验,该分厂技术人员通过实施电子表格法配料、统一低水低碳厚料层操
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