北极星

搜索历史清空

  • 水处理
您的位置:电力火电火电产业报道正文

新亚星焦化成为首家运用氨法脱硝工艺技术企业

2014-09-28 13:47来源:铜陵日报作者:朱国庆关键词:氨法脱硝热电联产新亚星焦化收藏点赞

投稿

我要投稿

新亚星焦化公司斥资4.8亿元新建的“焦炉煤气燃气—蒸汽联合循环发电”(“热电联产”)项目,自2013年9月份开工建设以来,经过近1年的努力,于今年7月底正式并网运行。这不仅为企业带来了巨大的经济效益,更让困扰铜陵多年的“天灯”问题得到有效解决。

日前,在新亚星焦化公司“热电联产”项目中控室,项目经理王国友正盯着电子显示屏,仔细察看屏幕上的各类数据,依据这些数据判断各项设备的运转情况。在脱硝设备旁边,王国友告诉记者,新亚星焦化公司新建的“热电联产”项目,按工艺原理是直接用蒸汽发电,一般不需要进行脱硝工艺。新亚星焦化公司为了整个工艺更加环保,在国内首个配套了先进的氨法脱硝装置,把尾部烟气氮氧化物的浓度从500毫克降至60到80毫克,是国外的新工艺,脱硝效果比传统脱硝工艺更好。目前,把这种氨法脱硝工艺技术运用在国内小型机组上,新亚星焦化是第一家。

记者看到,4台燃气发电机组和4台余热锅炉等发电机组正不断地发出轰鸣声,不时有一些蒸汽从管道中排放出来。新亚星焦化公司副总经理虞文胜指着这套机组说,这个项目采用了国际先进技术,对富余的煤气进一步脱硫、脱苯、脱萘,再进行燃烧发电,使燃烧产生的废气,经过余热锅炉产生蒸汽,再次回收利用发电,这样达到了能源的充分利用,实现了燃气、蒸汽联合循环发电。据虞文胜介绍,这一技术高效利用了企业生产的富余煤气资源,提高了热功能转换效率,实现了能源的梯级利用。这套发电机组的效率非常高,1方煤气可以生产2到2.1度电,而原来自备电厂只有1.2到1.3度电。

新亚星焦化公司的主营业务是炼焦,缘何投资新建“热电联产”项目呢?据了解,该公司在炼焦时产生了大量的煤气,虽然一部分煤气通过管道,输送给圣奥化学、超彩钛白等企业使用,但仍然有大量煤气富余。这部分富余的煤气被企业燃烧后直接排放掉,不仅造成了能源的浪费,更形成了困扰铜陵环境质量多年的“天灯”问题。从新亚星“热电联产”项目建成近2个月的运行效果来看,不仅彻底解决了新亚星焦化每小时3.6万到3.7万方富余煤气的出路,基本熄灭了“天灯”,而且发电项目每年可发电5亿千瓦时上网电量,同时还产生48万吨蒸汽量,年收入可达到2.5亿元。投产后8月份一个月的纯收入就达到350万元,实现了企业经营效益和社会环保效益双丰收。

该公司总经理吴启军说,成为焦化行业的标杆企业是铜陵新亚星焦化公司经营发展目标。公司正是基于这一发展目标,在上“焦炉煤气燃气—蒸汽联合循环发电”项目时,多投入了2000多万元,在全国7.5万千瓦发电机组中率先加装氨法脱硝装置,并选用世界最先进的设备,使企业生产经营保持良性发展,以循环经济、绿色环保为企业赢得更广阔的发展空间。

原标题:新亚星焦化:热电联产项目经济效益环境效益双丰收
投稿与新闻线索:电话:0335-3030550, 邮箱:huanbaowang#bjxmail.com(请将#改成@)

特别声明:北极星转载其他网站内容,出于传递更多信息而非盈利之目的,同时并不代表赞成其观点或证实其描述,内容仅供参考。版权归原作者所有,若有侵权,请联系我们删除。

凡来源注明北极星*网的内容为北极星原创,转载需获授权。

氨法脱硝查看更多>热电联产查看更多>新亚星焦化查看更多>