山东出台锅炉低氮燃烧技术规范-北极星环保网

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SCR技术：设备投资80元/kW，每减少1kg NOx运行费用为8.6元，减排率80%～90%;

SNCR技术：设备投资36.4元/kW，每减少1kg NOx运行费用为10.98元，减排率为25%～40%;

在改造方面，低氮燃烧技术不需增加很多大的设备和较大安装空间，其改造费用为30元/kW左右，运行费用也非常低;

以一台典型的600MW机组为例粗略估算，低氮燃烧+SCR技术比单独SCR技术初投资增加不到2000万元，每年可节省SCR运行费用2000万元以上，一年内可收回低氮燃烧投资。

山东省环保厅、省质监局日前发布实施《煤粉锅炉低氮燃烧技术性能规范》(以下简称“《规范》”)，大力促进煤粉锅炉低氮燃烧技术的规范化和标准化，以减少燃煤锅炉氮氧化物排放，有效改善大气环境质量。

据了解，这是国内首个煤粉锅炉低氮燃烧技术标准，也是山东省推荐性环境保护地方标准。记者注意到，《规范》对不同燃烧方式和燃煤种类，分别提出了锅炉低氮燃烧脱硝效率的要求，并明确当采用低氮燃烧技术后，氮氧化物排放浓度不达标或不满足总量控制要求时，应建设烟气脱硝设施，使锅炉氮氧化物排放达到国家和山东省地方标准。

国内乃至国际尚未制定煤粉锅炉低氮燃烧技术相关标准，导致相关技术公司水平参差不齐，各电厂技术标准不尽合理

我国从上个世纪80年代开始逐步关注氮氧化物(NOx) 的排放问题。2003年，国务院颁布《排污费征收使用管理条例》，规定氮氧化物排污费自2004年7月开始正式征收。

2011年9月，新版《火电厂大气污染物排放标准》颁布实施，要求现有火力发电锅炉及燃气轮机组从2014年7月1日，新建火力发电锅炉及燃气轮机组从2012年1月1日起执行NOx排放浓度100 mg/m3的标准。随后，山东省环保厅组织修订了地方标准《山东省火电厂大气污染物排放标准》，自2013年9月1日起实施。

目前，国内的煤粉锅炉低氮燃烧技术已经取得长足进步，有的公司技术已达到国际领先水平，在煤质和炉型适合的条件下，仅通过炉内脱硝改造，将已投运的锅炉氮氧化物排放浓度降到100mg/m3以下，能够达到国家标准。

但是，目前国内乃至国际都未制定煤粉锅炉低氮燃烧技术相关标准，低氮燃烧技术公司水平参差不齐，各电厂对低氮燃烧工程技术要求标准不尽科学合理。

为推广先进低氮燃烧技术，规范低氮燃烧工程，完成氮氧化物等大气污染物控制目标，山东省环保厅提出了编制相关标准《煤粉锅炉低氮燃烧工程技术规范》，并组织了标准的制定工作。

原标题：山东出台锅炉低氮燃烧技术规范

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