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近日,记者从方大特钢相关部门获悉,该公司重点环保投资项目——焦炉煤气全脱硫技改工程项目于10月11日破土开工,目前土建施工进入扫尾阶段,即将开始厂房建设和主体设备安装,预计该技改项目将于2015年1月底完工并投入运行。
焦炉煤气全脱硫技改工程项目总投资约2000万元,采用改良ADA脱硫工艺。项目建成投运后,可将焦炉煤气中硫化氢含量降低到100mg/Nm3以下,实现焦炉煤气全脱硫。经脱硫处理后的焦炉煤气,在输送到动力厂热电联产、轧钢厂轧材生产线加热炉燃烧后,其烟气排放完全达到新《环境保护法》要求。
焦化厂高度重视该技改工程建设,前期充分做好工程招标、工艺选型工作,在综合比较各焦炉煤气脱硫方案后,最终通过公开招标选定鞍钢工程设计公司总包。该脱硫方案占地面积小、脱硫效果显著、能源消耗少,采用改良一塔式设计,将脱硫塔、再生塔设计为一体,实现节能运行;熔硫系统技术先进,可以连续熔硫高效生产;提盐配套系统具有及时提盐、抑制副反应发生的优点。
该厂自工程开工建设以来,抽调土建、电气、工艺、环保等技术管理人员全程参与施工建设,负责监督施工质量、把控进厂设备质量、督促项目按计划进度施工,配合总包方平行管理。在总结干熄焦项目建设经验的基础上,该厂编制了施工进度表,明确了责任人,采取过程验收的方式,层层把关、步步验收,确保工程按时、保质、安全顺利完成。同时,他们后续将每周召开专题协调会,配合总包单位协调解决实际困难,创造良好的内外部条件。
目前,该厂正协同总包方克服时间紧、天气影响等不利因素,在保证质量、安全的前提下,加紧工期建设,其40米高脱硫塔、中间槽,主控楼、碱库等土建基础施工基本完成,正在对水泥基础涂刷防腐油漆,11月中旬将开始上层建筑及主体设备安装。
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在“双碳”目标的推动下,环保产业正快速步入减排降碳的高质量发展阶段。氮氧化物(NOx)作为构成酸雨及光化学烟雾的元凶,其排放量增加不仅对环境、生态造成严重污染,同时也对双碳进程产生严峻阻碍。因此,控制氮氧化物(NOx)排放是当下企业面临的要务之一。氮氧化物(NOx)主要来源于工业生产中的
在高速发展的现代社会,能源需求日益增长。面对需求与发展的变局,晋江热电公司始终贯彻落实“四个革命、一个合作”的能源安全新战略,锚定“双碳”战略目标,积极探索开辟绿色转型发展之路。为高质量建设晋江清洁能源综合供应中心,该公司迅速成立转型专班,以锅炉脱硫技术的升级为重点进行攻关。当前
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在我国,电力生产以燃煤火力发电为主,由于燃煤发电产生的大气污染问题较突出,为了降低SO2、NOx排放量,提高能源利用率,循环流化床锅炉(CFB)通过改进燃烧技术已成为近年来着力推广应用的一种高效、低污染的发电及供热锅炉。我国已投运的CFB锅炉机组总容量约为1亿kW,约占火电装机容量的13%。CFB锅
我国是世界上最大的钢铁生产国,粗钢产量占到全球的一半以上,与之产生的环境污染问题不容忽视,随着生态文明建设工作的推进,钢铁行业污染治理迫在眉睫。2019年4月五部委联合印发了《关于推进实施钢铁行业超低排放的意见》,标志着钢铁行业正式迈出了超低排放的步伐。《意见》发布近三年来,钢铁行业
9月3日,中石化江汉盐化工湖北有限公司热电运行部三项烟气排放浓度指标均低于国家超低排放限值,标志着该厂锅炉烟气超低排放改造项目达到预期效果指标。
生态环境部8日公布重点排污单位自动监控弄虚作假查处典型案例,包括安徽滁州德轮橡胶股份有限公司篡改、伪造监测数据案,西抚州宜黄县金丰纸业有限公司篡改、伪造监测数据案等。
国内外催化裂化装置再生烟气治理一般采用湿法脱硫工艺,其特点是适应性和脱硫效果较好,但投资和运行维护费用较高,设备腐蚀、高含盐废水排放、烟羽拖尾等一系列问题难以解决,急需寻找更好的处理方案。中国石油化工集团公司针对催化裂化再生烟气的特点,从再生过程的SOx和NOx产生源头控制,集成开发了负压式半干法烟气超低排放治理技术,在中国石油化工股份有限公司荆门分公司2.80Mt/a重油催化裂化装置成功投用。
2021年4月15日,由中晶环境主办的首场线上技术推介会——“禧德工艺——锅炉烟气协同治理解决方案”直播于当晚圆满结束。
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