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水泥厂往往给人一种“高污染、高排放”的感觉,不过,在参观完位于台湾花莲的台湾水泥股份有限公司(以下简称台泥)和平厂后,《经济参考报》记者的印象大为改观。
走进台泥和平厂,整个厂区看上去干净整洁,有绿树也有红花,空气中没有飞尘,虽然立着大烟囱,但闻不到呛鼻的刺激性气味。在厂区的白色墙壁上,“环保发展、永续经营”的标语清晰可见。
这不是一句口号。距离台泥和平厂不到一公里处,有一座石灰岩矿山。和平厂生产水泥所需的主要原料——石灰石便来源于此。它的体量是如此巨大,以至于开采一两百年都不成问题。就地取材的好处除了便利,还有环保。台泥和平厂对石灰岩的开采和传输方式,真正做到了大型化、地下化和环保化。
台泥和平厂矿务部主任马楷葳说,石灰石开采流程如下:先在1100多米的山顶爆破,采掘,然后通过高达600米的竖井往下送,在下送的过程中,石灰石会遭遇三轮破碎,从直径80公分左右变成13-15公分再变成最终符合要求的5-6公分,堆积于储石库内,供水泥生产之用。
据介绍,与传统的在山坡爆破的方式相比,山顶平面作业既安全又环保,开采后,石灰岩矿山的高度会降低,但山体不会被掏空,而且还可以通过绿化来修复矿山表面,不会造成光秃秃一片。而竖井设备的采用则在保证以更少时间和更低成本大量开采的同时,做到了环保的最大化,因为对石灰石的处理都在地下,粉尘不外露,不会造成烟雾弥漫的状况,几乎不造成空气污染。此外,整个过程中,机械化、自动化程度非常高,并不需要太多人力。
记者了解到,这一套竖井设备花了10亿台币(约合人民币2亿元)从日本进口,2002年建厂时投入使用,当时是台湾乃至世界上最先进的系统之一。时至今日,仍是如此。
如果说紧邻矿山方便了就地取材和就地加工,那么紧邻港口则促成了就地运输的巨大便利。台泥和平厂挨着太平洋,不到一公里处就是和平港码头。台泥和平厂的水泥一旦生产完毕,便可通过传输带直接运至货轮,不必散装和袋装,通过海路远销至亚洲、非洲和美洲的许多国家。
《经济参考报》记者在和平港的近海看到,海水未见浑浊,里面的鱼儿欢快地游着,裸露的岩石上还长着不少海蛎。台泥和平厂环境之优良由此可见一斑。
“和平厂紧邻矿山和码头,免去了长距离运输,大大降低了碳排放。”台泥和平厂厂长黄有进说,煤炭也是生产水泥的重要原料,还可以用来发电,因此和平水泥厂的旁边建有和平电厂。也就是说,和平厂区方圆一公里内有矿山、水泥厂和火电厂,正是有了这“三位一体、资源互补”的协作,低碳才从可能变成现实。
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