山东青岛热企多举措促氮氧化物减排-北极星环保网

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寒冬已经来临，供暖公司将暖气送到了千家万户，燃煤消耗量较其他季节剧增，而燃煤所排放出的废气也明显增加，对空气质量造成一定影响。11月26日，记者从城阳环保分局了解到，城阳一家热电公司已经通过购进先进设备、让煤炭低氮燃烧、选择性非催化还原(SNCR)等工艺，将废气中氮氧化物含量降下来，其排放浓度约130㎎ /m 3 ，远远低于环保部门规定的200㎎ /m 3 排放浓度限制。据悉，从今年7月1日开始，城阳所有燃煤企业已经达到大气污染排放标准。

废气利用，保证排气达标

11月26日，记者来到青岛金海热电有限公司，工作人员向记者介绍了今年7月份刚刚购置的一套燃煤锅炉废气脱硝治理系统。该系统分为低氮燃烧系统和“SNCR”系统，可以分别减少氮氧化物的产生和分解锅炉废气里存在的氮氧化物，使之变成氮气和水，排在空气中。

该热电公司的工作人员刘云向记者讲述了燃煤的循环过程。整个锅炉是一个循环流化床，最底部是鼓风机，向炉膛中的煤炭层吹风，由于吹风很大，煤尘甚至煤块被风吹起，称之为“流化状态”，流化状态的煤炭燃烧充分，燃煤温度很高，达到1350℃以上，在这样的高温下空气中的氧气会与氮元素发生反应，生成氮氧化物。这些氮氧化物浓度很高，可以达到400㎎ /m 3 以上，如果不经过后期的处理会直接排放到空气中，污染大气，危害人体健康。

锅炉底层的鼓风机吹出的风中氧气含量较高，达到21%，高含量的氧气是加剧形成氮氧化物的因素;而烟囱排出的气体中氧气含量只有8%左右，该公司购进的设备就是将要排出的气体重新引入底层的鼓风机，使低含量的氧气进入燃烧室，燃烧室中的氧气含量从21%降为17%，从而大大减少了氮氧化物的生成。

氧气含量减少必然导致煤炭不能完全燃烧，所以在距离地面约25米处锅炉中加入了一个输气口，空气可直接进入，使未被充分燃烧的煤炭充分燃烧，而此处的温度为900℃左右，氮氧化物产生量大幅减少，这两项措施联合作用就将氮氧化物浓度减少到200㎎ /m 3以下，保证了排气达标。

喷入氨水，排出氮气

以上所述是整个脱硝系统中的低氮燃烧系统，除此之外还有“SNCR”系统。“SNCR”系统全程叫做选择性非催化还原工艺，作用是把烟气中存在的氮氧化物通过与氨水结合生成氮气和水，排放到空气中。

为了进一步消减燃煤锅炉废气中的氮氧化物，该热电公司又购置了一套氨水泵设备，能够将氨水打到一百多米高的锅炉内，在那里氨水变为氨气，与氮氧化物发生反应，排出了对大气无害的氮气和水。最终烟囱中排出的气体中氮氧化物含量约为130㎎ /m 3 ，达到环保部门规定的标准。

原标题：青岛热企喷氨水降排放执行新标准排量减半

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