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大唐河北马头电厂的实际运行情况见证了这种单塔双区技术的高脱硫率。该厂设备部脱硫主任刘清杰在会上介绍，该厂9号机组30万千瓦脱硫改造项目从今年9月1日正式开始，仅用59天就完成了改造。11月2日脱硫系统进入168小时试运期间，机组保持满负荷运行，当入口二氧化硫浓度在4000毫克标立方左右时，开启三台循环泵即可达到99.3%~99.5%的脱硫效率，出口二氧化硫浓度在20~30毫克标立方之间;当入口浓度增加至5000毫克标立方时，开启5台循环泵后出口浓度在20毫克标立方以下，脱硫效率超过99.6%。“随后，西安热工研究院有限公司对我厂9号机组脱硫系统进行了性能测试，测试期间二氧化硫入口浓度平均值为4886.3毫克标立方，脱硫效率平均值为99.7%。远远超过改造的预期。”“另外，从改造场地及工期上考虑，单塔双区技术仅在吸收塔原址上改造，可以有效节约改造场地，同时将改造工期控制在一个大修期内，有效地减少了停机造成的损失。”刘清杰介绍。

其实，这仅是单塔双区技术具备高经济性的表现之一。记者了解到，该技术因为无需塔外罐(塔)及配套设施，不仅节约大量投资，还具有巨大的节能效益，以一台 30万千瓦机组为例，每小时可节省电耗约200千瓦时。且能节约占地面积，一台30万千瓦机组可节约占地500平方米以上，一台60万千瓦机组可节约占地 700平方米以上。而且，由于系统简单，检修方便，运行维护费用也能省出一大笔。

这并非龙净注重技术经济性的孤例。

据记者了解，上海龙净在会上推出的单塔三区超净脱硫除尘技术、高效双混SCR烟气脱硝技术和脱硝催化剂再生技术，均立足在实现超低排放的同时，最大限度地为电厂节省能耗、节约投资。正如陈泽民所说，“目前电厂承受着巨大的环保压力，其所带来的经济压力也不容小觑。技术厂商应读懂用户真正的需求，在技术创新过程中紧扣节能、节约。”

引领电厂走多污染物协同治理之路

“通过马头项目的投运，龙净单塔双区技术得到了良好的工程验证，期望该技术可以获得更多的应用，造福社会。”当刘清杰说出这番话，坐在台下的与会人员受到了巨大的触动，爆发出一阵热烈的掌声。

对于龙净而言，将好的技术推向市场，为环保工作造福并非唯一的目标。“龙净发展到现在，已经不仅仅拘泥于企业自身的发展，更承担着引领环保产业业态健康、可持续的责任。”陈泽民表示，目前电力行业正进入一个新的环保局势，传统的环保理念已不能匹配新的发展形势。“此时，我们必须形成并接受新的环保观念。”记者发现，上海龙净在会上所推出的技术，无不指向一个核心———引领电厂走向多污染物协同治理之路。

陈泽民向记者介绍，目前大家在谈论超低排放时将重心都放在了二氧化硫、氮氧化物和烟尘的控制上，忽略了其还包括其他附加指标，如三氧化硫、氯化氢、汞的排放等。而以往电厂“控制一个指标就加一个设备”的被动型环保改造思路，导致电厂的环保设备像“葫芦串”一样，越加越越长，使本来十分窄小的炉后变得拥挤不堪。

“超净必须是协同超净。”陈泽民说，目前的环保形势要求电厂必须改变传统观念，将整个环保设施作系统性地考虑，实现多污染物协同治理。

上海龙净推出的“单塔三区超净脱硫除尘技术”就是一座超净“协同塔”，它把湿电置于脱硫塔顶，从空中解决场地问题，把脱硫、烟尘和多种污染物协同到一个塔内治理，将传统脱硫塔升级为集脱硫、除尘、除雾、脱除三氧化硫及PM2.5颗粒为一体的综合治理装置。

原标题：多污染物协同控制将成治污主流

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