湿式氧化法脱硫工艺条件的选择及影响因素-第3页-北极星环保网

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2.7 加强原料气预净化

煤焦油呈雾滴状悬浮在洗涤液中与溶液中的硫连在一起，使硫的浮选发生困难且有消泡作用。同时焦油使填料形成疏水性膜严重影响吸收效果，当焦油在系统中累积到很高浓度时，可将吸收剂和催化剂包裹起来，无法参与化学反应。机械杂质增多易造成堵塞。因此气体预净化非常重要，有些厂家堵塔、工况不稳、泡沫不好等，可能就主要受其影响。故脱硫前必须设除尘、除焦、除油污设备，还应设洗气降温塔降低煤气温度以利氨回收利用，减少对脱硫系统的干扰。

2.8 硫回收和残液处理

回收熔硫是对硫泡沫的收集处理，将泡沫硫熔炼成硫黄，泡沫液回收利用。熔硫有两种形式，连续熔硫和间歇式熔硫，从生产实践看，连续熔硫已不能适应现在生产形势;生产规模大、硫含量高、硫泡沫液多、熔硫蒸汽耗量非常大，残液量很多，处理十分麻烦。而间歇式熔硫有硫泡沫液滤清过程，清液可直接返回系统。熔硫是一物理过程，将泡沫硫加热到120～140℃时成熔融状态，蒸发掉水份，放出冷却后便成块状硫黄。操作的重点是进料量、蒸汽压力、釜内温度和残液温度的合理控制。值得注意是副盐杂质含量高时可适当提高熔硫温度，但熔硫温度超过160℃，硫结晶体结构发生变化而造成粘度剧增，对设备腐蚀加重，还会影响硫黄产量及纯度。

熔炼硫黄会产生大量的釜液(亦称残液)，不回收会增加消耗，不利环保。若直接回收返回系统会严重的干扰再生，影响硫浮选分离，破坏脱硫溶液的良性循环。因此，必须重视对釜液的处理，而且要处理到位，做到强化熔硫优化再生。要严格操作管理，加强协调配合，鼓励多出硫，出好硫，力争回收率大于85%，而残液必须采用多级沉降、过滤使溶液清亮无杂质，温度<50℃,悬浮物<1.0g/L,有活性方能返回系统。

2.9 配碱及加催化剂作业对生产的影响

配碱看起来很简单，若新配的碱液投加操作不当，会导致局部脱硫液的PH 值过高，碱度波动大，引起副盐增长快，消耗高。化碱要加温搅拌，加速溶解，分班均量补加，最好用脱盐水(总固体含量低，有活性)。补加量要根据生产变化作预见性调控，不可突击加碱。

催化剂对脱硫效率起非常重要的作用。其浓度高低直接影响净化度。要根据所采用的催化剂的使用方法和规定正确使用。一般按时定量均匀补加，有利于维持其在溶液中的浓度要求，如888在溶液中浓度极低(ppm级)，密度0.96 。极易随硫泡沫流失，间隔时间过长会引起脱硫效率波动。不利节能降耗。还需确保空气吹搅活化时间，增大活化面，增强催化活性。

均衡脱硫系统的加碱和补充催化剂作业，可稳定脱硫溶液质量，确保脱硫效率。降低消耗，抑制副盐增长，防止系统阻力增长过快，以达到高效低耗，长周期经济运行。

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