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湿式氧化法脱硫工艺条件的选择及影响因素

2014-12-18 08:40来源:东狮脱硫技术协作网微信作者:江西庚关键词:脱硫湿式氧化法脱硫脱硫塔收藏点赞

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2.7 加强原料气预净化

煤焦油呈雾滴状悬浮在洗涤液中与溶液中的硫连在一起,使硫的浮选发生困难且有消泡作用。同时焦油使填料形成疏水性膜严重影响吸收效果,当焦油在系统中累积到很高浓度时,可将吸收剂和催化剂包裹起来,无法参与化学反应。机械杂质增多易造成堵塞。因此气体预净化非常重要,有些厂家堵塔、工况不稳、泡沫不好等,可能就主要受其影响。故脱硫前必须设除尘、除焦、除油污设备,还应设洗气降温塔降低煤气温度以利氨回收利用,减少对脱硫系统的干扰。

2.8 硫回收和残液处理

回收熔硫是对硫泡沫的收集处理,将泡沫硫熔炼成硫黄,泡沫液回收利用。熔硫有两种形式,连续熔硫和间歇式熔硫,从生产实践看,连续熔硫已不能适应现在生产形势;生产规模大、硫含量高、硫泡沫液多、熔硫蒸汽耗量非常大,残液量很多,处理十分麻烦。而间歇式熔硫有硫泡沫液滤清过程,清液可直接返回系统。熔硫是一物理过程,将泡沫硫加热到120~140℃时成熔融状态,蒸发掉水份,放出冷却后便成块状硫黄。操作的重点是进料量、蒸汽压力、釜内温度和残液温度的合理控制。值得注意是副盐杂质含量高时可适当提高熔硫温度,但熔硫温度超过160℃,硫结晶体结构发生变化而造成粘度剧增,对设备腐蚀加重,还会影响硫黄产量及纯度。

熔炼硫黄会产生大量的釜液(亦称残液),不回收会增加消耗,不利环保。若直接回收返回系统会严重的干扰再生,影响硫浮选分离,破坏脱硫溶液的良性循环。因此,必须重视对釜液的处理,而且要处理到位,做到强化熔硫优化再生。要严格操作管理,加强协调配合,鼓励多出硫,出好硫,力争回收率大于85%,而残液必须采用多级沉降、过滤使溶液清亮无杂质,温度<50℃,悬浮物<1.0g/L,有活性方能返回系统。

2.9 配碱及加催化剂作业对生产的影响

配碱看起来很简单,若新配的碱液投加操作不当,会导致局部脱硫液的PH 值过高,碱度波动大,引起副盐增长快,消耗高。化碱要加温搅拌,加速溶解,分班均量补加,最好用脱盐水(总固体含量低,有活性)。补加量要根据生产变化作预见性调控,不可突击加碱。

催化剂对脱硫效率起非常重要的作用。其浓度高低直接影响净化度。要根据所采用的催化剂的使用方法和规定正确使用。一般按时定量均匀补加,有利于维持其在溶液中的浓度要求,如888在溶液中浓度极低(ppm级),密度0.96 。极易随硫泡沫流失,间隔时间过长会引起脱硫效率波动。不利节能降耗。还需确保空气吹搅活化时间,增大活化面,增强催化活性。

均衡脱硫系统的加碱和补充催化剂作业,可稳定脱硫溶液质量,确保脱硫效率。降低消耗,抑制副盐增长,防止系统阻力增长过快,以达到高效低耗,长周期经济运行。

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