全面优化脱硫系统确保系统长周期稳定运行-第3页-北极星环保网

投稿

我要投稿

该气液传质装置自2007年11月份在山东宁阳飞达化工有限公司使用以来，近年已先后在山东、河南、安徽、山西、河北、湖北、江西、广西等数十家化肥行业得到成功应用。通过用户反馈的信息来看均为发生过堵塔现象。

3.3 氧化再生槽

氧化再生槽是脱硫系统关键设备之一，它不仅承担着溶液及催化剂的氧化再生任务，还有气提释放溶液中部分CO2和硫泡沫的浮选及分离的作用。氧化再生槽在设计上首先要计算出槽的直径、槽的有效高度、喷嘴的个数三个关键参数。在计算槽的直径时，要涉及到吹风强度和喷射器的抽吸系数。计算再生槽的有效高度时，要涉及到溶液在再生槽内停留时间。计算喷嘴个数时，要涉及到每个喷嘴每小时能喷射的溶液量。溶液在再生槽停留时间的计算，要涉及到再生槽的有效容积及溶液的循环量。理论上每脱1kgH2S，氧化再生需空气量为1.57m3，而实际上却是理论计算的10～15倍，因此，氧化再生槽在设计上首先要满足其足够的吸气量，即吹风强度，一般半脱吹风强度在35～80m3/m2.h。溶液在再生槽停留时间一般以12～30分钟为宜。再生槽内应设置2～3层分布板，分布板孔径不宜过大，一般8～16mm为宜。分布板的作用是，夹带无数气泡的脱硫液从尾管出来，便迅速形成无数气泡群，气泡群在自身浮力作用下，向上漂浮，同时游离在溶液中的单质硫便向气泡周围聚集，并粘附在气泡表面，随着气泡向上浮动，经2～3层分布板后，气泡越聚越多，其表面粘附的单质硫就越多。而无分布板的再生槽气泡大且易碎，带出的单质硫就相对较少。

自吸式喷射器是氧化再生槽的心脏，其作用是富液以一定压力(0.35～0.45MPa)进入喷嘴形成高速射流，吸气室产生负压将空气吸入混合管内，空气呈微气泡扩散到液相中，气液得到充分接触，形成高速涡流状态，反应极为迅速，再生效率在混合管可达80%。自吸式喷射器由喷嘴、吸气室、收缩管、混合管、扩散管及尾管组成。喷射器在设计上要求溶液经过喷嘴的流速要达到18～25m/s，混合管的长度是其管径的20倍。喷射器制作要求精度较高，安装要求喷嘴、混合管、扩散管及尾管中心轴线要一致，同心度偏差要求≤1.0mm。其尾管出口距槽底的距离一般为500～600mm。喷射器的选型，一般溶液总量在300m3以下时可选喷嘴为￠26或￠28的喷射器;溶液的总量在300m3以上时，可选喷嘴为￠30或￠32的喷射器。喷射器在设计及安装上比较专业，一般不要去盲目仿制，企业在选用自吸式喷射器时，建议找专业生产厂家来订制。长春东狮科贸实业有限公司自行设计开发生产的东狮牌PSC型空气自吸式喷射器是湿式氧化法脱硫氧化再生槽的理想配套产品，其具有自吸空气量大，氧化再生效率高，硫泡沫浮选好，耐冲刷，耐腐蚀等特点，尤其适合与888催化剂配套使用。

4 工艺与操作管理

4.1 温度控制

操作中脱硫液温度不易过高。一般温度控制在38-42℃为宜,超过45℃则气泡易碎,单质硫浮选不好。入塔气体温度过高(超过50℃)，势必降低H2S气体和O2在碱液中的溶解度，使气体净化度降低，同时影响了催化剂的吸O2活化，造成催化剂用量增多。另一方面入塔气体温度过高，形成脱硫液温度偏高，有利于产生副盐，而不利于单质硫的浮选。一般副盐三项(Na2S2O3、Na2SO4和NaCNS)之总和应小于250g/L，特别是溶液中Na2SO4的含量一般不超过40 g╱L为宜。当副盐增加时，要及时采取措施(排放或引出部分脱硫液使其降温析出结晶)。否则脱硫液中过多的副盐在塔内易析出结晶，粘附在填料上，时间一长，就形成盐堵。

4.2 再生槽控制

氧化再生槽浮选出的硫泡沫尽可能保持连续溢流。当硫泡沫在液面上停留时间过长，硫泡沫破碎后，其表面粘附的单质硫下沉进入贫液，造成贫液悬浮硫上升。由脱硫泵带至塔内，沉积在填料上，时间久了就会形成硫堵。

4.3 溶液循环量

溶液循环量要保证相对稳定。调节过频，会造成系统波动较大。当遇到系统减量时，溶液循环量应保持稳定，可从溶液组份上来作些调整。当遇到系统大幅度减量时间较长时，溶液循环量可仍保持稳定运行3～4小时，以使塔内填料上沉积的硫得到冲刷。

4.4 吹风强度

再生槽吹风强度在经过操作摸索后，可稳定在最佳量，一般不宜作过多调节，否则会影响单质硫的浮选，导致再生效果不佳。生产过程中，应根据煤气中H2S含量高低及生产负荷大小来调节喷射自吸空气量，采取控制适宜的再生压力和喷射器开的数量来调节，并根据其自吸空气量的大小或反喷情况及时检查清理喷嘴、喉管的堵塞物。

4.5 硫回收

硫回收的熔硫残液在回收前要经多级沉降冷却至≤45℃，使熔硫残液中的大量副盐结晶析出在沉降冷却池，清夜再返回系统循环使用。但多级沉降冷却不仅占地面积大，还影响环保。对此，笔者建议上一台硫泡沫专用过滤机来解决根本问题较为妥当。众所周知，熔硫残液处理不当，不仅对再生系统干扰极大，使溶液发泡，产生虚泡过多，不易分离，而且由于残液中大量副盐在系统的积累会导使化工物料消耗上升，脱硫效率下降，严重时产生堵塔。

5 结束语

总之，脱硫过程是一个不断完善，不断优化的过程，对于系统所发生的不正常现象，认真分析查找原因，对症下药。务必转变观念，大胆采用新工艺，新技术，才能彻底解决根本问题，从而使系统达到长周期稳定运行。

投稿与新闻线索：电话：0335-3030550，邮箱：huanbaowang#bjxmail.com（请将#改成@）

订阅北极星周刊，精彩内容不再错过！

特别声明：北极星转载其他网站内容，出于传递更多信息而非盈利之目的，同时并不代表赞成其观点或证实其描述，内容仅供参考。版权归原作者所有，若有侵权，请联系我们删除。

凡来源注明北极星*网的内容为北极星原创，转载需获授权。

脱硫查看更多>湿式氧化法脱硫查看更多>催化剂查看更多>

姓名：
性别：
出生日期：
邮箱：
所在地区：
行业类别：
工作经验：
学历：
公司名称：
任职岗位：

全面优化脱硫系统 确保系统长周期稳定运行

登录注册

绑定账号

想要获取更精准资讯推荐？建议您完善以下信息~

订阅成功

全面优化脱硫系统确保系统长周期稳定运行

想要获取更精准资讯推荐？建议您
完善以下信息~