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新型高效气相脱硫技术

山东大学化学与化工学院开发的新型高效气相脱硫技术，脱硫率达95%～99%，脱硫后二氧化硫(SO2)排放浓度低于50mg/Nm3。相比目前广泛应用的液相烟气脱硫技术，新技术效率高、成本低，所需设备简单，投资小，运行成本可降低至2元/千克二氧化硫以下，脱硫产物收集后可以作为农用肥料。

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气相脱硫技术获新突破

双极膜法烟气脱硫技术

我国自主研发的双极膜法烟气脱硫技术在黑龙江省哈尔滨市哈投热电厂中试取得成功，此举打破了双极膜技术长期被国外企业垄断的局面，填补了国内的空白，这项新技术也将在不久后正式投放市场。

据悉，双极膜的出现是电渗析技术的一场革命，但之前一直被国外所垄断，我国进口双极膜费用昂贵，每平方米售价近一万元人民币，由于技术和价格均受制于国外公司，导致双极膜电渗析技术在国内无法推广应用。我国成功研发的世界首创的单片型双极膜，以及进一步衍生出种类多样的双极膜电渗析设备及相关废气、废水等处理技术，一举打破了国外企业的技术垄断，而这种具有自主知识产权的双极膜价格仅是国外的三分之一左右。

专家一致认为，双极膜电渗析法烟气脱硫循环使用氢氧化钠，无固体废弃物和废液排放，并且首次在国内实现中试规模运行。脱硫过程中只消耗电能，并可将烟气中气态的二氧化硫转变成经济价值较高、纯度很高的硫酸溶液，有利于降低运行成本。专家得出结论，技术先进、工艺设计合理、经济可行、符合国家相关节能减排政策，建议工业化推广。黑龙江省环境监测中心站的监测报告显示，双极膜法脱硫的二氧化硫吸收效率在98%以上，排放烟气中二氧化硫浓度甚至可以达到零排放，这远远优于国家排放标准。

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我国自主研发双极膜法烟气脱硫技术在黑龙江省中试成功

“燃煤尘、硫近零排放”工艺与设备

由南开大学、天津市天利人烟气净化工程股份公司等合作研发。中国工程院院士王文兴说，通过该技术和设备，燃煤电厂烟尘排放浓度小于5毫克/立方米，达近“零”排放。

“燃煤尘、硫近零排放”技术和设备在天津杨柳青发电厂等3个电厂完成工业试验应用。据天津市环境监测中心和国家重点实验室联合出具的监测报告，其烟尘排放浓度为0.99毫克/立方米;二氧化硫为6毫克/立方米、非气态二氧化硫为48毫克/立方米;排放的是近常温、无色透明的二氧化碳气体，解决了湿法脱硫的污染排放问题，净化效果达国内领先水平。

煤炭规划设计总院教授级高工张朴说，本技术是集3项发明专利的颗粒增大粒径、重力溢流氧化技术组成“人工下雨”，除尘、脱硫一体化，在一根烟囱内完成全部净化过程。烟气净化和排放用一根烟囱，净化几乎“零”占地;烟气净化流程短，流速低阻力小，与目前其他除尘脱硫技术相比，电耗减少30%、投资减少20%;设备相对安全运行周期延长50%。用该技术和设备，即使电厂燃煤高灰分、高硫分，处理效果也一致，促进高硫、高灰煤炭的利用，降低发电成本。

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