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脱硫系统中氧化再生问题的探讨

2015-01-14 08:34来源:东狮脱硫技术协作网微信关键词:湿法脱硫脱硫技术脱硫塔收藏点赞

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再生槽吹风强度,在设计再生槽时,为了保证有足够的吹风强度,让富液中的单质硫浮选出来,同时又让再生后的脱硫液补充足够的氧,唯一的途径就是选择足够数量的喷射器,喷射器是再生过程中的关键设备,它广泛应用于气液传质过程,具有充分利用并流原理的特点,,脱硫液以高速通过喷射器的喷嘴形成射流,此射流产生局部的负压吸引空气,此时由于两相流体立即被高速分散而处于高速湍流状态,气液接触充分,接触面大大增加,又不断更新,因此整个传质过程极为迅速。脱硫液则被快速有效地进行氧化再生,而形成的硫颗粒在再生槽内被浮选溢流出来,从而完成了脱硫液由富液向贫液的转化,吹风强度过大,硫泡沫浮选不稳定,再生效果不理想,副盐含量增高。吹风强度过小,氧化再生不完全,再生后的贫液悬浮硫含量上升。因此,再生槽的吹风强度应控制在60~100m3/m2.h。

不同类型的喷射器应用在湿式氧化法再生中,其氧化效果随着煤气中的硫化氢含量增高相差很大。笔者调查了解发现煤气中的硫化氢低于0.6g/Nm3时,这种差异并不太明显,当超过0.8g/Nm3时,这种差异就越来越明显。喷嘴的口径,自吸室的大小,喉管管径、喷嘴距离喉管的尺寸都是有一定的设计参数和技术要求,喉管尺寸将是产生这种差异的主要原因。生产实践证明,喉管越短,其传质氧化的效果越差,再生效率越低。为了提高传质氧化效果,喉管的长度取值一般在1500~1800为宜。

脱硫液成份控制;脱硫液的PH值随着总碱度的增高而上升,只要总碱度能满足气体出口净化指标的要求,可以控制低些这对稳定生产工况,减少副盐的生成,降低系统阻力,实现经济运行等都是十分有利。故PH值控制在8.2--8.6之间。

脱硫剂的质量优劣,对副盐反应速度有决定性的影响,在脱硫工艺和设备配置一定的条件下,脱硫运行的实践证明,质量好的脱硫剂,其脱硫液中的副盐含量增长速度较为缓慢,相应的废液的生产量少。质量较差的脱硫剂,其脱硫液中的副盐含量增长速度快,对设备的腐蚀也相应的加快,废液的生产量相应增多。

2 再生系统设备的技术设计

众所周知,生产规模已断确定,湿法脱硫工艺技术,设备技术设计方案则依据煤气中的硫化氢含量的多少,经脱硫塔除硫后硫化氢含量等诸多方面因素进行综合平衡,确定再生系统设备的配置。再生槽是湿法脱硫中主要设备,既要承担完成脱硫富液氧化再生,又要尽可能快的将浮选出来的硫泡沫分离移除的任务。一般地讲,当硫泡沫在再生液上面停留超过30min以后,泡沫就开始萎缩,变小甚至破碎,这时硫泡沫上粘带的单质硫就开始沉淀下去。所以我们必须要在硫泡沫还未破碎之前将它们分离出去。对直径大于5米的再生槽,仅靠槽边的溢流是远远不够的,因此,笔者建议在槽的中间增设几个溢流槽来提高再生槽硫泡沫溢流效果。

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