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脱硫系统中氧化再生问题的探讨

2015-01-14 08:34来源:东狮脱硫技术协作网微信关键词:湿法脱硫脱硫技术脱硫塔收藏点赞

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要想提高再生效率,确保再生效果,就必须从喷射器的设计或喷射器选型开始,喷射器的安装要求相当严谨,其上下的同心度误差应小于3,尾管插于再生槽内脱硫液的深度,要依据再生槽内的脱硫液的有效高度及尾管距槽底端的距离,同时还要兼顾是高位再生还是低位再生等因素来决定。再生槽内筒顶端与硫泡沫溢流堰的距离600~1000,再生槽内分布器孔径Ф12~Ф18为宜,开孔率则依据最大脱硫液的流量来决定。笔者曾在湖南某厂遇到再生效率差,悬浮硫居高不下,停车检查发现再生槽内喷射器尾管下端用△100×100×10的角钢与槽底部焊接作为支撑。出尾管的脱硫液在角钢背面向上流动的过程中流速大大减缓,溶液中的悬浮硫就有了时间进行沉淀,日积月累,久而久之再生槽运行不到半年底部因积硫,下部分布器堵塞面积达到50%,且集中在周边小孔上,喷射器自吸空气的能力减少直至向外喷液,脱硫液的氧化再生时间大大缩短,悬浮硫含量居高不下,脱硫塔阻力明显上升,煤气经除硫后硫化氢含量严重超标被迫停产进行检修。停车检修时用Ф20的圆钢替代了角钢作为支撑。投入运行至今四个月,再生运行平稳,泡沫浮选好,悬浮硫含量控制在指标范围内,煤气经除硫后净化度高,保证了正常生产。

加强日常再生工艺过程的操作管理,确保氧化再生效率。氧化再生是脱硫系统的重要组成部分,能否正常平稳、经济运行将直接决定着脱硫效率,脱硫塔阻力,脱硫运行成本控制。在实际生产中我们必须要做到“三勤”,即勤摸、勤观察、勤调节。

勤摸:在生产过程中坚持每日一次对所有投运的喷射器进气口进行触摸,了解自吸情况,发现问题,立即进行处理。只有这样,才能保证氧化再生完全。

勤观察:当班操作人员应每隔2~3小时到再生槽顶部查看泡沫的浮选及移除,通过泡沫的浮选来了解喷射器运行情况。泡沫层不能太厚,太厚说明再生槽内停留时间过长,发生反复浮选沉淀,再生后的悬浮硫含量升高。泡沫层过薄,在泡沫分离时容易夹带清液。

勤调节:根据煤气中的硫化氢的含量高低及生产负荷大小来调节喷射器自吸空气量,在满足最小的喷淋密度的情况下,尽量采用控制合适的再生压力和喷射器开启的组数进行调节,同时还要确保再生槽正常溢流及硫泡沫溜到的畅通。

3 结语

工艺、设备合理配置是保证脱硫系统长周期稳定运行的首要条件,从脱硫塔的传质吸收,氧化再生到熔硫时的残液回收及脱硫液成分的检测等各个环节,是环环相扣,节节相连,任何一个环节出现问题,轻者减量生产,重者停产处理。因此,要想搞好湿式氧化法脱硫,实现稳定、连续、低耗、安全、环保运行,必须优化脱硫工艺操作,加强日常生产管理。

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