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2.1.2根据工艺简单分析
2.1.2.1 反应式:是气态氨气的溶解反应。通过这一反应,完成脱硫液的碱性过程,从而为吸收煤气中酸性气体H2S和HCN提供了动力。HPF湿式催化氧化法脱硫工艺利用氨气极易溶于水的特性来完成脱硫液的碱性过程,蒸氨塔顶的氨气经分缩器和冷凝器冷凝成10%的氨水送入反应槽,增加了碱源,节约了生产成本。
2.1.2.2 反应式⑵⑶⑷是煤气中酸性气体的溶解反应,其中反应式⑵⑶是脱硫的主反应,其进行程度的高低直接影响最终脱硫效果。加强温度控制和气、液充分接触是反应的制约条件。
2.1.2.3 反应式⑸~⑽,是生成多硫化氨的过程,均在液相中进行。对脱硫效果影响不大
2.1.2.4 反应式⑾,生成NH4CNS,最终造成副盐NaSCN和Na2S2O3含量升高,受温度影响。故脱硫液温度不要过高,不可超过40℃。
2.2 再生反应及简单分析
2.2.1再生反应式
⑴NH4HS+1/2O2→S↓+NH4OH
⑵(NH4)2Sx+1/2O2+H2O→Sx↓+NH4OH
⑶H2N-CS-NH2+1/2O2→H2N-CO-NH2+S↓
2.2.2根据工艺简单分析
反应式⑴⑵⑶可看出,为满足反应向正方向进行,需外加过量空气提供氧分子。我厂再生塔采用空气与脱硫液预混再生,保证提供足够的氧气的同时节省了压缩空气。从而使再生过程排放的尾气量少,排放的尾气含氨量远低于国家有关标准。因为反应最后再次生成NH4OH,完成氨的再生。故除生成副盐外,氨基本不消耗,但由于实际生产中氨的挥发、脱硫废液的外排,造成氨的流失是还是非常严重的。
在湿法脱硫中,将H2S氧化成单质硫是借助于脱硫液中的载氧体催化剂来实现的。催化剂在很大程度上决定着湿式氧化法的脱硫效率,单质硫生产率、碱耗、再生效率、副反应产率等一系列重要指标。因此,选择一种高性能催化剂作为氧化还原剂,就成为决定这种工艺操作的关键。根据我厂的生产工艺和操作指标,经对比、筛选,采用了东狮牌888高效脱硫催化剂,该产品操作简便、脱硫效率高、价格适中,其性能稳定、可靠。
2.3 副反应式
2NH4HS+2O2→(NH4)2S2O3+H2O
(NH4)2S2O3+O2→(NH4)2SO4+2S↓
系统氨溶解过多、温度过低、PH值超过9,都会使副反应加剧,脱硫液两盐含量增高,脱硫效率降低,不利于生产。
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