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浅谈HPF湿法脱硫工艺的控制及特点

2015-01-15 10:05来源:东狮脱硫技术协作网微信关键词:湿法脱硫干法脱硫脱硫效率收藏点赞

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3 脱硫系统主要工艺指标的控制

3.1 严格控制煤气、脱硫液等各组分质量指标

煤气含H2S:脱硫塔前 ≤5g/m3;塔后 ≤0.2g/m3

煤气进脱硫塔温度 25℃~35℃

脱硫塔阻力(单塔) <1000Pa

进脱硫塔溶液温度 25℃~35℃

进再生塔溶液温度 35℃~40℃

PH : 8.0-9.0

悬浮硫:≤1.5g/L;两盐含量:≤250g/L

脱硫液中各成分控制合理与否直接影响脱硫效率,我厂在生产中对其主要成分:PH值、悬浮硫、氨含量、两盐含量等进行了严格控制,保证塔后煤气中H2S含量达到生产要求。

3.2 严格控制煤气中杂质

实践表明,煤气中的焦油和萘等杂质不仅对煤气的脱硫效率有较大影响,还容易堵塞管道和填料。因此在生产中,进入脱硫塔中的煤气中焦油含量要小于50mg/m3,萘含量不大于0.5g/m3。

3.3 煤气及脱硫液温度的控制

当脱硫液温度较高时,就会增大溶液表面的氨气分压,使脱硫液中含氨量降低,脱硫效率随之下降。但脱硫液温度太低也不利于再生反应的进行,因此,生产过程中宜将煤气温度控制在28℃~30℃,脱硫液温度控制在30℃~35℃。

3.4严格控制再生空气量与再生时间

氧化1Kg硫化氢的理论空气量不足2m3,在实际再生生产中,考虑到浮选硫泡沫的需要,再生塔鼓风强度一般控制在100m3/m2h。由于HPF催化剂在脱硫和再生过程中均有催化作用,故可降低再生空气量。但是,减少再升空气量会影响硫泡沫的漂浮效果,因此在实际生产中不降低再生塔空气量,而是适当减少再生停留时间,再生生产操作控制在20min左右。

3.5 液气比对脱硫效率的影响

增加液气比使传质界面迅速更新,以提高吸收推动力,有利于提高脱硫效率。因液气比达到一定程度后,脱硫效率的增加量并不明显,反而会增加循环泵的动力消耗,故液气比不应太大。

3.6 控制好再生空气尾气

脱硫液用空气氧化再生时,其再生空气尾气含氨达2.46g/m3,如果直接排到大气中不但损失了氨,还污染了环境,故尾气必须净化处理。我厂系统中不凝性气体经尾气洗净塔洗涤后放空处理,降低了环境污染。

原标题:浅谈HPF湿法脱硫工艺的控制及特点
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