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2.4 某厂变换气脱硫采用湿法碱液脱硫串干法活性炭通常活性炭进口H2S在10 mg/m3左右,C0S在2.O~3.0 mg/m3之间。气体从活性炭罐出来到脱碳,而脱碳后解吸的C02气中C0S高达2O~5O mg/m3,以至于尿素系统因硫含量居高不下而无法正常运行。这个数据明显不符合常理。后经我们检测,发现活性炭罐出口H2S≤2.0 mg/m3但COS在6.O~13.0 mg/m3之间。更换了我们公司的产品后,活性炭罐出口H2S≤1.0 mg/m3,COS在0.3~2.0 mg/m3之间,解吸气中COS在2.O~5.0 mg/m3之间,达到了尿素原料气的要求。
2.5 某厂初上联醇时,在甲醇塔前设置了一台精脱硫塔共分3层,至上而下分别装填了河南产的T101、T102型活性炭和我公司的TZX一1型脱硫剂。初期运行正常。但2个多月后,出口COS开始超标,3个月后出口COS已明显高于进口,不断发生放硫。厂方无奈之下在CO2气脱硫过程中增加了水解催化剂,但效果仍不理想。后来经我们分段检测,发现其中的COS绝大部分来自前面两段活性炭,在前两段活性炭上H2S有9O%以上转化为C0S。由此看来,劣质活性炭也是易导致生成COS而放硫的一个重要原因。不能片面追求降低费用而略质量。
3 氧化锌、氧化铁脱硫塔的放硫
3.1 某甲醇厂脱碳气精脱硫曾采用了两段低温水解串常温氧化锌脱硫的工艺流程投产后,脱除H2S效果良好,但对COS却是另一种情况。生产数据显示,通过水解催化床,COS转化为H2S,其浓度大幅下降。但生成的H2S通过常温氧化锌,不是继续脱除,反而又转化回去,出口COS经常高于进口的,而出现了所谓的放硫现象。数据见表2。
后将温度升高到180~210℃,放硫情况即行消失。进出口H2S,COS浓度变化见表3。不再有COS生成。
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