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脱硫系统碱耗高的原因分析与对策

2015-02-10 13:25来源:东狮脱硫技术协作网微信关键词:脱硫系统脱硫效率节能降耗收藏点赞

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2 副反应的影响与危害

(1) 因吸收H2S是靠Na2CO3来完成的,如碳化反应严重,溶液中Na2CO3含量过低,将影响脱硫效率,并因溶液PH降低而使再生溶液吸氧差,对析硫不利;而pH值过高副反应加剧。

(2) 若副反应严重,则碱耗剧增,有时虽大量补碱也难以维持碱度在指标之内,直接影响吸收与再生,造成生产被动和生产成本增加。

(3)当硫酸钠盐增长至一定值时,溶液对设备的腐蚀加剧,由于硫酸钠溶解度低,天冷时易析出结晶,堵塞腐蚀管路和设备。

(4)当溶液中副盐总量很高时,溶液粘度、比重增加,致使动力消耗加大,且影响传质和传热,不利于吸收和再生。

(5)溶液中副盐高还会加快硫代硫酸盐的生成,降低硫的回收率。同时副盐和煤焦油、灰尘等杂质在熔硫釜内壁形成结垢,造成熔硫釜微管堵塞,严重影响熔硫的操作和设备的安全运行。

3 副反应的控制和解决办法

副反应发生的速度和速率是可以改善和控制的,总的原则是合理的调整溶液组分含量适当;操作条件适宜,强化再生。保持溶液电位稳定在适宜范围内;控制适宜的操作温度;对熔硫工艺直接采用干法熔硫(熔硫釜内装上含水量30-40%的干硫膏),不再有脱硫液的加热过程,从而减少大量的副盐生成。同时几乎无清液可回收,避免对再生的影响。

(1) 由于碳酸盐和碳酸氢盐的生成是可逆反应:

鉴于吸收的客观条件无法改变,所以降低溶液中NaHCO3、提高Na2CO3含量主要靠再生汽提来完成,其次是加热分解。目前喷射再生较理想,再生氧化效率高,且汽提效果显著,能降低溶液中CO2的物理溶解量,因而使NaHCO3能较快地转变为Na2CO3。

(2) 随时调节溶液组成,适当加强再生,使溶液电位稳定在适宜范围内。一般控制NaHCO3/Na2CO3的比值≤6时,电位较合适-180mV左右。

(3) 对于脱硫、变脱来说,如有条件应使从吸收塔底流出的富液先经过敞口富液槽,或是变脱增加闪蒸槽,减压闪蒸释放出大量溶解的CO2后进行再生,其效果要好得多。保证富液在富液槽内有一定的停留时间,在脱硫塔出口设置一个富液槽,让富液进再生槽之前有一个足够的停留时间(约在6~10分钟),让富液中剩余HS-离子被继续催化氧化掉。尽量减少进入再生系统溶液中硫氢根的量。在保证溶液再生较好的前提下,应减少空气与溶液接触的时间。

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