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“有组织”排放：处理技术日臻成熟

据介绍，化工企业VOCs排放的形式有两种：一种是有组织的排放即污染物经过排放系统有规律的排放，这部分废气只要正确合理地选择处理的技术和方法，一般比较容易处理达标;另一种是无组织的排放，指不经过排气系统的排放，这部分气体的排放量不是很大，但日积月累对环境危害却不容忽视，泄漏不仅造成物料的损失、环境的污染，还可能导致巨大的伤亡破坏事故。

对于有组织排放VOCs，一般处理流程是先进性废气收集，然后含尘气体经过除尘器再进入废气处理装置，达标后进行排放。总体而言，按照处理的方法，有机废气处理的方法主要有两类：一类是回收法，另一类是消除法。回收法主要有炭吸附、变压吸附、冷凝法及膜分离技术，这类技术是通过物理方法，用温度、压力、选择性吸附剂和选择性渗透膜等方法来分离VOCs的。消除法有热氧化、催化燃烧、生物氧化及集成技术，这类技术主要是通过化学或生化反应，用热、催化剂和微生物将有机物转变成为二氧化碳和水。

据业内专家介绍，针对化工企业对于有毒、有害、不须回收的 VOCs，热氧化法是一种较彻底的处理方法。热氧化通过燃烧来消除有机物的，其操作温度高达700～1000℃。不过，这样就不可避免地需要较高的燃料费用，为降低燃料费用，需要回收离开氧化器的排放气中的热量，通常采用蓄热式热氧化(简称RTO)回收热量。其主要原理是有机废气和净化后的排放气交替循环，通过多次不断地改变流向，来最大限度地捕获热量，热回收率可高达95%，VOCs的消除率可达99%。

催化燃烧是一种类似热氧化的方式来处理VOCs的，它净化有机物是用铂、钯等贵金属催化剂及过渡金属氧化物催化剂来代替火焰，操作温度较热氧化低一半，通常为250～500℃。

蓄热催化燃烧(简称为RCO)是一种新的催化技术。它具有RTO高效回收能量的特点和催化反应的低温操作及能量有效性的优点，将催化剂置于蓄热材料的顶部，来使净化达到最优，其热回收率高达95%~98%。

专家表示，现在一些国家已经开始使用RCO技术进行有机废气的消除处理，很多RTO设备已开始转变成RCO，这样可以削减操作费用达33%～75%，并增加排放气流量达20%～40%。

记者了解到，日臻成熟的VOCs治理技术，推动很多行业的绿色发展。比如橡胶工业有机废气治理喷淋氧化技术，就在一定程度上解决了橡胶企业臭味有机废气问题，目前该技术已被杭州中策、厦门正新、山东八一轮胎等企业应用，取得了良好效果。

据中国橡胶工业协会名誉理事长许春华介绍，橡胶企业炼胶或硫化车间产生的臭味有机废气主要含有甲基苯、甲醛、硫化物、氨类、二氧化硫、甲硫醇矿等，严重影响健康，造成环境污染。针对这类废气首先采用喷淋吸收，经除尘处理后的废气收集到废气处理一体机中，采用特殊处理液进行逆向喷淋，去除酸性气体，烟气中剩余的有机物;然后是氧化分解，通过强氧化剂的氧化作用，使废气中剩余的有机碳氢化合物分解为无害的二氧化碳和水，从而使废气得到净化。这一技术中，喷淋净化装置系统全部实现自动控制，实现喷淋液更新和废水排放，废水经水处理循环再生，整个系统包括管路控制电动和气动阀门、相应的流量监测仪表等，实现自动化管理，废气去除率可达85%以上。

针对目前各种门类的VOCs处理方法，业内专家表示，在进行有机废气处理时，一定要根据企业自身实际情况进行选择实用的有机废气处理方法。如果在废气处理的同时要对其进行回收，更要谨慎选择所需的处理技术。

在企业看来，目前技术较为成熟，但是困扰企业的主要还是成本问题。一家杭州精细化工企业技术人员告诉记者，目前很多企业对于有机废水的治理已经基本完成，但是对于VOCs治理仍处于起步阶段，一方面是选择适合自己的技术，另外还要尽可能控制成本。有些技术尽管处理效果非常好，但是设备投资和运营费用相应较高，如何在中间取得平衡仍是企业解决VOCs排放难题的主要因素。

原标题：VOCs防控：让化工厂与异味说再见

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