焦炉煤气脱硫如何优化工艺操作条件提高硫磺产量

中国招标投标公共服务平台发布广西华银铝业有限公司煤气发生炉换型升级改造项目（煤气脱硫系统EPC）公示评标结果，北京汉唐环保科技股份有限公司排名第一，报价约2999.76万元。该项目建设1台套煤气脱硫系统，处理能力70000Nm3/h，设定进口硫化氢浓度4000mg/Nm3，要求脱硫后出口硫化氢浓度不大于50mg/Nm

中国招标投标公共服务平台发布广西华银铝业有限公司煤气发生炉换型升级改造项目（煤气脱硫系统EPC）招标公告，为适应煤气站制气规模，建设1台套煤气脱硫系统，处理能力70000Nm3/h，设定进口硫化氢浓度4000mg/Nm3，要求脱硫后出口硫化氢浓度不大于50mg/Nm3，仍采用湿式氧化法脱硫技术，以纯碱为脱硫剂，

近日，由北京晨晰环保工程有限公司总承包的佳木斯市东兴煤化工有限公司4.7万Nm3/h焦炉煤气脱硫项目成功开车！该项目为佳木斯市重点环保项目。煤气脱硫装置处理能力4.7万Nm3/h，采用湿式氧化法工艺。该工艺以碳酸钠为碱源，在脱硫工段通过碱性的脱硫液将煤气中的硫化氢脱除；吸收硫化氢后的脱硫富液进入

本文将介绍湿式氧化法脱硫工艺中再生技术的进展，详情如下1引言1.1工艺特点湿法脱硫工艺是从气体中脱除H2S等硫化物方法中常用的一种技术，和干法脱硫相比它常用于气体的粗脱硫。在湿法脱硫工艺中，湿式氧化法工艺属化学法，由于它使用含氧载体的溶液将气相中的H2S氧化为单质硫而除去，因此人们也称它为

湿式氧化法脱硫是一种在液相中进行氧化脱除气体中硫化氢的方法，即脱硫液吸收气体中的硫化氢，发生酸碱中和反应生成HS-,随即在催化剂的作用下进行氧化反应，再生时将单质硫分离出去，脱硫液循环使用。湿式氧化法脱硫从20世纪五六十年代开始，在我国应用已有半个多世纪了，在脱硫行业同仁们的不懈努力下

前言以固定床间歇造气生产合成氨醇的化肥企业，其生产环节中的脱硫工艺常采用湿式氧化法脱硫，并辅以干法脱硫作为精脱(如活性炭脱硫剂等)，而其中的湿式氧化法脱硫多以栲胶脱硫为主，近几年也配入了一定量的钛菁钴脱硫剂。但是随着煤气中H2S浓度的不断提高(由原来的每立方煤气中几百毫克涨至几千毫克甚

前言目前，湿式氧化法脱硫仍然是煤化工企业中脱除H2S的主要生产工艺，随着脱硫设备、工艺的不断完善、新型脱硫催化剂的出现以及国家对环保事业的重视、各企业领导的支持和脱硫技术人员的不断努力，使湿法脱硫技术得到了很大的提高，为大气污染治理和企业的节能减排做出了应有的贡献，但是在某些企业仍

湿式氧化法脱硫技术广泛应用于氨合成气、甲醇合成气、焦炉气、城市煤气及各种尾气的气体脱除H2S的过程。传统的脱硫技术沿用已久，并在使用中不断完善、提高和创新。无论是在气液传质设备还是在脱硫催化剂方面都不断有新的技术及产品出现，对提高脱硫效率，提高装置运行周期，降低能耗都起到了明显的积

湿式氧化法脱硫较为完整的工艺过程可分为:脱硫、再生、硫回收与副盐回收四个控制单元，四者之间相对独立且有密切关联。从总体上看四者的发展并不同步，就其工艺技术及相应设备的配置，工艺管理及工艺要求等方面来看，硫回收特别是副盐回收，均明显滞后，这又反向影响了脱硫与再生的正常进行，因此，不

1958年完成的省级氮肥厂第一号定型设计采用的GV法以及1959-1965年间上海化工研究院、大连某公司设计研究院、江苏某化肥厂等单位合作开发的氨水液相催化法要算是我国最早使用的湿式氧化法脱硫技术。上世纪70年代以来为适应氮肥工业大发展的需要相继开发了十几种新脱硫催化剂和相应的脱硫工艺，并逐渐推

1前言液相催化氧化法脱硫技术是一种历史悠久,发展迅速的气体净化方法。虽说该方法工作硫容较低,但工艺流程简单，操作弹性大，处理硫负荷能力强，具有连续运行的特点，较为节能环保。而且随着一些新型催化剂的研究、开发、应用，净化度越来越高，使用范围日益扩大。因此也推动了脱硫技术的创新进步。脱

3月31日，随着烟气脱硫塔的吊装完成，大庆石化项目部拉开了硫磺回收装置塔器安装的序幕。硫磺回收装置静设备共计68台，其中塔器5台，烟气脱硫塔是复工后第一批交付的塔器，由于受疫情影响，该设备到货滞后一个多月，项目部为争取时间，不断优化施工方案，附塔平台提前场外预制，确保现场的跟进安装，防

摘要：介绍了某烟气脱硫系统结垢情况、危害及清垢处理过程，分析了烟气脱硫系统结垢的原因，包括补水水质、pH值、脱前烟气的组成和性质、高盐水外排量等。其中，补水为未经去离子处理的新鲜水，总硬度达到130mg/L左右，钙质量浓度达到100mg/L左右，是导致结垢的根本原因。针对结垢原因，对烟气脱硫系统

导读：本文为《络合铁脱硫技术在硫磺回收尾气脱硫改造中的工业应用》。主要介绍了络合铁脱硫技术的工艺原理和改造后投运情况。[$NewPage$]

6月29日，中国石化新闻办宣布：中国石化硫黄回收环保新技术应用取得突破式进展，该环保新技术使硫磺回收率达到99.99%，二氧化硫排放浓度低于每立方米100毫克，达到国际领先水平。目前，这项新技术已成功应用于国内200多套硫磺装置，破解了全行业二氧化硫达标排放难题，对带动全行业节能减排、减少大气

日前，经过几轮激烈的竞标，江南环保凭借氨法脱硫脱硝除尘一体化工艺投资成本、运营成本低以及无三废排放等方面的综合优势，在与催化裂化烟气处理主流工艺EDV技术和WGS技术的竞争中脱颖而出，成功获得承建资格。中海石油东营石化有限公司投资35亿人民币，对现有装置进行升级改造以适应油品升级的需求，

近年来，大气污染治理受到各行业关注，废气处理越来越引起重视，本文将介绍煤化工酸性气体净化的硫磺回收技术，内容如下：【技术名称】适用于煤化工酸性气体净化的硫磺回收技术【技术内容】采用无在线炉两级克劳斯富氧或纯氧制硫工艺+多种尾气处理组合工艺，产出优级品硫磺，尾气达标排放。根据不同的

项目名称：中海石油炼化有限责任公司惠州炼化二期项目煤制氢装置硫磺回收单元制硫余热锅炉等18台设备招标编号：15-CNCCC-HW-GK-0837发标日期：2015年10月30日1.中化建国际招标有限责任公司(招标代理机构)受中海石油炼化有限责任公司惠州炼化分公司(招标人)委托，就惠州炼化二期项目所需部分设备及相关

三维工程，主要从事以炼油化工项目为主的工程设计和总承包业务。11月19日，公司公告中标齐鲁石化公司包括硫磺回收装置在内的3.77亿元合同，消息引来了多家机构的关注，来自于全景网机构调研宝典的数据显示，2014年11月20日银河证券、中海基金等8家机构对公司进行了上门调研，调研中公司表示，公司设计或总包的中大型硫磺回收装置超过了100套，是国内设计硫磺回收装置数量最多的工程公司。目前公司在手订单充足，任务量饱满，而此前收购的青岛联信催化材料有限公司发展势头良好，目前已成长为集工艺技术、专利设备、催化剂销售为一体的技术服务商。来自于民生证券的研报显示，公司

格尔木炼油厂位于格尔木市东南角，海拔2850米，是青藏高原唯一一座百万吨炼油厂。自建厂以来,格尔木炼油厂走过了不平凡的发展历程。6月底,2014江河源环保世纪行媒体采访组一行在省人大常委会环资委的带领下,来到了久负盛名的格尔木炼油厂。环资委主任刘伟民说,上世纪九十年代初,他曾到过格尔木炼油厂,厂区内刺鼻的气味让他印象颇深。但这次他看到,厂区外树木成林,厂区内整洁有序。阳光下,一条条钢铁巨龙将原油输入设备,经过深加工后,成品油源源不断地输出。更让他感到欣喜的是,刺鼻的气味早已消失殆尽,过去日夜不停燃烧的“火炬”如今也不再向天空排放

三维工程在周一披露，受益于国家对节能环保标准的不断提高、新型煤化工产业的逐步兴起，公司硫磺回收业务未来市场发展前景广阔。该份记录表是华夏基金等4家机构对公司进行现场调研之后，公司公布的有关本次调研情况的记录。（周蓓）