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吸附设备按照操作时吸附剂的运动状态，分为固定床、移动床、流化床等几种类型，其中固定床因结构简单、操作方便、操作弹性大，应用最为广泛。固定床是一种较常见的气体净化装置，是气固反应中应用最为广泛的一种基本反应器形式。气体通过与固定床床层中吸附剂的传质与反应，达到气体中某些特定成分被吸附分离的目的。最初的固定床吸附装置比较简单，如煤气化领域高温煤气吸附除酸就只是在气化炉后的某个反应器上简单铺上一层吸附剂。随着技术的发展，业内出现了专用的固定床吸附装置，如石化行业用于预加氢、重整再生烟气的脱氯罐。

干式除酸用于高炉煤气

高炉煤气中HCl等酸性气体的脱除，目前业内多采用湿法技术，即通过喷淋水或碱液来实现煤气中酸性气体的净化。由于气液接触不充分，多数湿法喷淋的效果并不理想，HCl的脱除率较低，且系统布置于TRT之后，无法有效保护TRT。此外，湿法喷淋用水量较大，干法除尘的部分节水作用被抵消，煤气洗涤之后形成的大量酸性废水还需另行处理，且水洗后煤气温度降低导致煤气热能部分耗散，煤气能源得不到高效利用。因此，借鉴其他行业的相关经验，高炉煤气中HCl等酸性气体的净化更宜采用干式除酸技术。

工艺流程及技术特点。在吸收相近领域气体干式除酸技术的基础上，结合高炉干法除尘的特点，中冶赛迪开发了一种高炉煤气干式除酸工艺技术及成套设备，其核心设备干式除酸吸附塔布置在干法除尘之后、TRT之前，塔内填装专用的碱性吸附剂，煤气中的HCl等酸性气体经过吸附塔时被吸附到床层上，达到除酸的目的。

相较于目前广泛采用的湿法工艺，干式除酸技术具有以下特点：一是除酸效果好，出口净煤气氯含量低于5mg/Nm3，煤气HCl脱除率优于湿法喷淋，除酸后煤气冷凝水的pH值为6～7;二是不喷水、不降温，全干法流程除酸，可最大限度地保留采用干法除尘工艺所带来的节能环保效益，能够实现热风炉、干燥炉等较高煤气热值用户的能源高效利用，节焦降耗效益明显;三是干式除酸塔布置在布袋后、TRT前，能够一次性解决包括TRT在内的所有设备及用户管网的腐蚀和积盐问题;四是除酸过程无喷水，故无废酸水或废碱液处置问题;五是煤气经过吸附剂床层产生低于10kPa的压力降，但得益于解决了TRT防腐问题，TRT作业率可提高5%～10%。

全面对比综合分析

干式除酸和湿法喷淋工艺的经济性分析中主要环节的收入与运行支出对比如下：

TRT发电。以2000m3级的高炉为例，煤气温度为150℃，TRT入口压力为200kPa，煤气经过干式除酸系统后有10kPa的压损，对应TRT发电效率下降约2.5%～3%;但干式脱氯系统保证了TRT的有效防腐，其平均作业率至少提高5%。经核算，与湿法喷淋相比，采用干式除酸后的煤气TRT发电效益略有盈余或与之持平。

热风炉供热收益。TRT后煤气若经过湿法喷淋再供热风炉，煤气含湿量将达到饱和、机械含水量增加至7g/Nm3，其热值损失约200kJ～290kJ;若采用干式除酸，则干法除尘后煤气高热值特性将保留，对应热风炉风温可提高50℃以上、节约焦炭4kg/t以上。焦炭价格按照1500元/吨，干式除酸较湿法喷淋可增加约6元/吨节焦收益。

运行费用。干式除酸系统的运行费即吸附剂的消耗费用和设备折旧费用。按煤气温度150℃、煤气HCl浓度10mg/Nm3、吨铁煤气产气量1500Nm3考虑，吸附剂消耗量为100g/t。按目前吸附剂市场价1万元/吨计算，则上述工况下吸附剂耗费约为1元/吨。此外，设备折旧费约为0.4元/吨，故总运行费用约为1.4元/吨。

原标题：为高炉煤气利用解“后顾之忧”

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