新型半干法转炉一次除尘技术取得突破已在多家钢厂运行-undefined

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近年来，全国雾霾天数明显增加，面对日益严重的环保压力，国务院下发文件41号文件，严控钢铁行业，推动压缩8000万吨钢铁产能。主要目标就是技术含量低，转炉炼钢、湿法除尘的中小钢铁企业，同时国家环保政策还提高了粉尘排放标准(由原来小于80，提高到小于50mg/Nm3)，对于重点排放企业，实行24小时监控，不合格企业，要么整顿，要么淘汰下马。

想要解决湿法除尘带来的弊端，最为根本的办法就是上一套全新的除尘系统!据专业人士估算，如果采用全干法除尘，这将会是一笔巨大的投入，至少需要投入几千万，甚至上亿元资金。这对于资金紧张，生存压力大的钢铁企业来说，是一笔巨大的经济负担，所以，很多钢铁企业只能以环境为代价而获得经济利益。

针对这个问题，有着20年转炉除尘研究经验的北京嘉捷汉华机电设备有限公司，针对当前我国钢铁企业实际运营情况，实现了环保技术新突破，创新设计出一套全新半干法除尘系统，该系统如雪中送炭，给各大钢铁企业送去福音。

首先全新半干法除尘系统除尘效率高、实施周期短，可以直接在原有除尘系统位置实现改造安装，升级改造后的除尘系统完全能达到新的国家环保排放标准，烟气排放含尘量可以控制在30-40mg/Nm3以下。

第二点这套全新半干法除尘系统运行稳定，维修量小，除尘系统采用全自动运行，与转炉炼钢吹氧连锁少，不会因为除尘系统影响到炼钢工艺，设备运行及维护工作量与新OG湿法除尘系统相同。

第三点改造成本低，与干法除尘系统相比仅这一项技术，就可为企业节省数千万的成本投入，而且每年还可以大幅度降低维护和运行备件成本，另外，由于采用了出干灰工艺，同时还降低了水处理成本，减少了浊环水使用量和处理成本。

全新半干法除尘系统现已经在唐山地区多家钢厂投入运行，并取得了成功，除尘设备运行稳定，故障率低，而且除尘系统耗水量降低30%左右，减少了污水处理成本，完全达到设计要求。

经过环保局多次检测，尾烟排放含尘量均在30mg/Nm3以下，(27-30mg/Nm3之间)，设备运行完全正常，干灰量3.8～4kg/吨钢，干灰含铁大于40%，可以直接利用。

原标题：新型半干法转炉一次除尘技术获得重大突破

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