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由表 1 可知,烧结机头灰中的有害元素主要为 K、Na 和 Cl,部分钢厂的烧结机头灰里的 K2O 含量高达 30%。钢厂的烧结机头电除尘器一般有四个电场,从第一到第四电场,烧结机头灰中的 Fe 含量呈下降趋势,K、Na 和 Cl 的含量则呈上升趋势。其产量约为 0.5~1.5 kg/t 烧结矿,烧结机面积越小,使用的含铁原料品质越差,灰量越多。
烧结机头灰的粒度极细,呈灰白色,平均粒径在 100 μm 左右,堆密度在 0.5 g/cm3~1 g/cm3。因粒度细,堆密度小,这种灰堆存时流动性好,不易打跺,采用翻斗车卸灰时,扬尘很大。
烧结机头灰中的 Fe 主要以 Fe2O3和 Fe3O4的形式存在,K 和 Na 主要以 KCl 和 NaCl的形式存在,同时也存在 CaCl2、MgCl2、PbCl2、ZnCl2等氯化物。在烧结的高温还原气氛下,含有碱金属元素的复杂硅铝酸盐,如钾长石、钠长石和六方钾石等部分会发生分解及还原反应,与 CaCl2再次反应而生成 KCl 和 NaCl[7-8]。烧结机头灰中的 Cl 的来源,一般认为,烧结使用进口矿较多,在船运及开采过程中有海水渗入所致[9],其真正根源仍有待确定。
烧结机头灰如果返回烧结使用,会造成碱金属富集,常见的影响是烧结“糊篦条”,引起烧结矿产量、质量降低[10-11]。烧结机头灰因有价元素含量低,除含有稀贵金属金和银等,价值较低,是最难销售的除尘灰。
1.2 高炉布袋灰
高炉布袋灰,也称为高炉瓦斯灰或高炉二次灰,是指在高炉冶炼过程中,从炉顶产生出来的烟气经重力除尘器后,再通过布袋除尘灰收集的灰尘。表 2 为高炉布袋灰的化学成分。
由表 2 可知,高炉布袋灰中的有害元素主要是锌、钾、钠和氯,同时含有较多的有价元素铁和碳。其产量约为 3~6 kg/t 铁水,与入炉原料及炉容有关,入炉原料综合铁品位越低,炉容越小,灰量越多。
高炉布袋灰的粒度较烧结机头灰粗,呈黑灰色,平均粒径在 130 μm 左右,堆密度在 0.7~1.1 g/cm3,外观类似于磁铁精粉。
高炉布袋灰中的 Fe 主要以 Fe2O3和 Fe3O4的形式存在,C 则以单质 C 的形式存在。
高炉布袋灰中的 K 和 Na 同样主要以 KCl 和 NaCl 的形式存在,Zn 则以 ZnO、ZnFe2O4和 ZnCl2等形式存在[7,12]。高炉布袋灰中的 K、Na、Cl 和 Zn 主要来源于入炉原料烧结矿、球团矿、块矿和焦炭等。
高炉布袋灰中当 Zn 含量<1%时,可以返回烧结配料使用。大部分钢厂高炉布袋灰都在 1%以上,如果返回烧结工序继续使用,会造成烧结矿中的 Zn 富集,导致高炉 Zn负荷超标,易产生降低焦炭强度,侵蚀耐火砖,形成炉瘤,破坏风口等问题[13]。当高炉布袋灰中的 Zn 含量在 5%以上时,较易销售,一般销售给回转窑厂家用于生产次氧化锌。
1.3 转炉灰
转炉灰是指在炼钢工序中,转炉冶炼烟气经除尘器收集下来的灰尘,干法除尘产生的烟尘称为转炉细灰或二次灰,湿法除尘产生的烟尘称为污泥。表 3 为转炉灰的化学成分。
由表 3 可知,转炉灰中的的主要有害元素是 Zn,Fe 含量相对较高,有些转炉灰中的 Fe 高达 56%,其产量约为高炉布袋灰的 1.4~1.6 倍。
转炉灰的粒度平均在 120 μm 左右,堆密度在 1.0 g/cm3~1.5 g/cm3,呈灰红色,外观类似于赤铁精粉。
转炉灰中的 Fe 主要以 FeO、Fe2O3和 Fe3O4的形式存在,Zn 主要以 ZnO 和 ZnFe2O4的形式存在[7,14]。Zn 主要来源于转炉使用的含锌废钢,随着入炉废钢锌质量分数的提高,转炉灰中的 Zn 含量相应增加[15]。
转炉灰 Zn 含量<1%时,也可以直接返回烧结工序配料使用。许多钢厂为降低成本,提高产量,大量使用如镀锌板类的含锌废钢,导致转炉灰中的 Zn 含量上升至 1%以上[16],转炉灰不再适合返回烧结使用。转炉灰与高炉布袋灰相比,不含碳,且 Fe 含量较高,不利于回转窑生产,故经济价值更低,更难销售。
2 现有的除尘灰综合利用工艺
对于钢铁企业含有害元素的除尘灰处理,许多科研院所进行了大量的实验室研究。在烧结机头灰的综合利用上,钱峰和张梅等利用水洗浸出、固液分离、蒸发结晶和分步结晶的方法提取 KCl,得到的 KCl 品位都在 90%以上[17-18];秦立浩采用浸出的方法,K 和 Na 的脱除率达到 99%以上,而且从三四电场机头灰中得到了质量分数在 10%以上的铅精矿[19];刘宪先将烧结机头灰磁选,然后尾泥采用氯化浸提的方法,经溶解、沉淀反应、离心过滤、洗涤和焙烧后得到纯度为 99.8%的一氧化铅[20]。在高炉布袋灰的综合利用上,罗兴国和马爱元采用氨-碳酸铵浸出的方法脱除锌,锌的浸出率分别达到 91%和76.71%[21-22];胡正刚采用直接还原焙烧的方法处理高炉布袋灰,在焙烧温度为 1100~1200 ℃,焙烧时间为 20~30 min,通入 0.15 m3/h 的压缩空气的条件下,脱锌率达到 90% 以上[23];张建良采用配煤压球焙烧的方法,在焙烧温度为 1200 ℃,焙烧时间为 35 min,煤粉添加量为 10%的条件下,锌的脱除率达到 99.76%[24];在转炉灰的综合利用上,郑志豪使用低温碱性焙烧一碱浸出方法,然后对锌电积,脱锌率达 97.25%[14]。以上实验室研究为 K、Na、Cl 和 Zn 的脱除实现工业化生产提供了有力的技术支持。
近年来,随着环保严查,一方面收购除尘灰提取钾钠锌等元素的加工厂因环保不达标而关停,导致除尘灰的销路受阻,另一方面,部分钢厂已经开始执行”固废不出厂”的要求。在这种背景下,很多钢厂自行建设除尘灰综合利用生产线。
在烧结机头灰的处理上,天津、包头、南京、苏州、日照和莱芜等地方钢厂已经投建水洗提盐的项目。从运营效果上来讲,烧结机头灰钾和钠脱除率均能达到 80%以上,脱除钾、钠和氯后的机头灰返回烧结使用,生产的氯化钾、氯化钠或二者的混盐,能够作为产品销售,实现了烧结机头灰的综合利用。
在高炉布袋灰及转炉灰的处理上,湿法生产线案例较少,国内有柳钢、泰钢和湘钢等。柳钢采用浮选、重选和磁选联合的方法处理高炉布袋灰,生产焦炭粉、铁精粉和碳粉尾泥,焦炭粉和铁精粉由柳钢内部回收利用,碳粉尾泥销售给砖厂[25]。泰钢采用浮选和磁选联合的方法处理高炉布袋灰,每100 t高炉除尘灰可生产25~42 t的铁精粉和22~30 t 的炭精粉,尾泥则销售给水泥厂或砖厂[26]。选矿生产线主要是处理高炉布袋灰,铁碳分离后实现综合利用,但未脱除有害元素锌。
对锌含量较高的高炉布袋灰和转炉灰,主要采用火法工艺脱锌,国内使用较早的是转底炉工艺[27-28],应用比较成功的有宝钢、马钢、日钢、首钢、沙钢和永钢等。转底炉生产的金属化球团产品成球率在 60%~80%,金属化率在 60%~95%,脱锌率在 85%以上,产品次氧化锌平均品位在 40%~60%。转底炉工艺具有作业率高,产品附加值高,技术相对成熟的优点。但因其一次性投资较高和运营成本高的缺点,投资低和运营成本低的回转窑工艺成为处理含锌粉尘的新趋势。目前国内应用比较成功的有南钢、山西建邦、山西立恒、永锋钢铁、山钢、日钢、莱钢和包钢等,部分回转窑还外购添加电炉灰和锌冶炼渣等高锌物料以提高经济效益,个别回转窑把烧结机头灰也作为原料,脱除钾、钠和氯。这些回转窑的脱锌率在 80%~95%,产品次氧化锌平均品位在 40%~60%。
国外在含锌除尘灰的处理上,主要有意大利的氯化浸出 Ezinex 工艺,包括浸出、渣分离、净化和电解等工序,生产含碳铁渣,铅、镉和镍等金属的精矿,以及锌锭等产品[29]。美国、德国和日本采用威尔兹工艺,与回转窑工艺类似,包括配料、造球、回转窑焙烧和烟气收集等工序,生产直接还原铁及富锌粉尘[30]。德国还有 DK 工艺及 Oxycup 工艺[31-32],其本质上为造块+高炉冶炼工艺,生产铁水及富锌粉尘。
除尘灰综合利用从根本问题上来讲,是脱除 K、Na、Cl 和 Zn 等有害元素。除尘灰脱除有害元素后,其中的 Fe 作为含铁原料,Si、Ca、Mg 和 Al 等杂质完全可以作为熔剂或造渣剂;有害元素 K、Na、Cl 和 Zn 须以产品的形式存在,否则会产生二次污染。
如上所述,从三种灰中有害元素的存在形式及处理工艺上分析,脱除 K、Na 和 Cl适合使用湿法工艺,脱除 Zn 适合使用火法工艺。单一使用火法工艺,根据目前的各钢厂的转底炉及回转窑的生产经验,如果原料中的 K、Na 和 Cl 含量较高,一方面 Cl 会腐蚀设备,KCl 和 NaCl 造成烟气系统堵塞,放灰不畅,严重影响作业率,另一方面,K、Na 和 Cl 进入次氧化锌,降低了产品质量,客户使用这种次氧化锌时存在 K、Na 和 Cl 造成二次污染的风险。
笔者推荐含 K、Na 和 Cl 含量较高的烧结机头灰和高炉布袋灰先进行水洗脱氯提盐,脱除 K、Na 和 Cl 的烧结机头灰返回烧结工艺使用,脱除 K、Na 和 Cl 的高炉布袋灰则与含 Zn 较高的转炉灰,使用火法回转窑工艺进行脱锌,脱锌后的窑渣返回烧结工序配料,产品 KCl、NaCl 和次氧化锌对外销售。
2.1 湿法脱氯提盐工艺
2.1.1 工艺流程及生产效果
图 1 为烧结机头灰及高炉布袋灰联合脱氯提盐工艺流程图。由图 1 可知,其主要步骤包括搅拌浸出、固液分离、滤液净化和蒸发结晶等。因钢厂内的烧结机头灰及高炉布袋灰的成分不稳定,尤其不同烧结机、不同高炉的除尘灰 K、Na 和 Cl 含量差别较大,可设计一级、二级,甚至三级洗涤。直至滤饼中的 K、Na 和 Cl 含量降低至符合钢厂的标准。
搅拌浸出工序液固比控制在 1.5︰1~2︰1,搅拌时间在 1 h 左右。因烧结机头灰中的 K、Na 和 Cl 远高于高炉布袋灰,高炉布袋灰水洗后滤液中的 KCl 和 NaCl 浓度较低,在 50 g/L 左右,可用于浸出烧结机头灰,以提高滤液中的 KCl 和 NaCl 浓度,降低滤液的产生量。
固液分离工序一般使用脱水效果较好、洗水量较低的板框压滤机,得到的固体水份含量在 20%左右。固液分离后,K、Na 和 Cl 绝大部分以盐的形式进入滤液中,同时也有微量的 Ca、Mg、Pb 和 Zn 等金属离子进入滤液。降低滤饼残留的液体量及浓度是提高 K、Na 和 Cl 的脱除率的关键。
净化工序的作用是脱除 Ca、Mg、Pb 和 Zn 金属离子。如未脱除,滤液进入蒸发器后会形成大量泡沫,蒸发过程难以进行;重金属离子进入 KCl 和 NaCl 产品中,成为不合格产品。采用在滤液中加入 Na2CO3及重金属捕收剂等药剂搅拌,使金属离子形成沉淀,再次固液分离后的方法脱除金属离子。
蒸发结晶工序采用强制循环式蒸发器,以防止盐在加热器中结垢。蒸发冷凝水可返回浸出工序,循环使用,降低水耗。
表 4 为某钢厂烧结机头灰和高炉布袋灰脱氯提盐项目的生产数据。由表 4 可知,烧结机头灰脱氯提盐后,Na2O 降低至 1%以内,K2O 降低至 3%以内,K、Na 和 Cl 的脱除率均在 80%以上,高炉布袋灰的 Cl 脱除至 1%以下,脱除率在 85%以上。该项目每天处理约 30 t 烧结机头灰和 180 t 高炉布袋灰,每天约产 10 t 氯化钾和 5 t 氯化钠,解决了脱除烧结机头灰和高炉布袋灰中 K、Na 和 Cl 的问题。
2.1.2 工艺难点及解决措施
(1)设备腐蚀严重,泵叶轮磨损严重。氯离子对铁具有较强的腐蚀性,与浆液或滤液直接接触的设备,在使用碳钢的情况下,两周内就会被腐蚀穿透;含铁较高的除尘灰颗粒具有较大的硬度,使用普通叶轮磨损严重,寿命甚至不足一周。生产实践证明,泵类的设备需采用具备耐磨耐腐性能合金材质。蒸发器则需要使用钛材才能保证长久运行。
(2)降低吨灰的滤液处理量。在 K、Na 和 Cl 脱除率相同的情况下,进入蒸发器前的液体浓度越低,液体量越大,蒸发成本越高。通过提前化验灰的成分,分类处理,根据不同浓度控制滤液的循环次数,才能提高滤液浓度,降低滤液处理量。
(3)钾钠的分离。KCl 和 NaCl 的分离是根据二者不同温度下的溶解度相差较大的原理。净化后的滤液蒸发至晶体浓度在 5%~10%时,在 100 ℃左右先分离 NaCl,未结晶的 KCl 溶液则送入闪蒸室蒸发,降温结晶,以实现二者的分离。实际操作中,因滤液中的 K 和 Na 含量并不稳定,导致产品 KCl 和 NaCl 的品位波动较大。可以通过批次进液,稳定操作,提前分离 NaCl 的方法提高 KCl 和 NaCl 的分离效果。
2.2 火法回转窑提锌工艺
2.2.1 工艺流程及生产效果
火法回转窑提锌的原理是在高温条件(1100~1250 ℃)下,使用无烟煤或焦粉作为还原剂,将除尘灰中的锌化合物还原成金属锌,由于锌金属沸点低(907 ℃),以锌蒸汽的形式进入烟气中,在低温区域被氧化,形成氧化锌,通过除尘器以烟尘的形式收集[28]。主要化学反应如下:
ZnO+C → Zn+CO(1)
ZnO+CO → Zn+CO2(2)
ZnFe2O4+C → ZnO+2FeO+CO(3)
ZnFe2O4+FeO → ZnO+Fe3O4(4)
2Zn+O2→ 2ZnO (5)
图 2 为回转窑提锌工艺流程图。由图 2 可知,主要步骤包括配料、混合造粒、回转窑焙烧、烟气沉降、产品收集及脱硫脱硝工序。
配料是将转炉灰和脱氯提盐后的高炉布袋灰、返料及焦粉按一定的比例称量混合。配料的关键是稳定物料中的固定碳含量,碳是混合料燃烧及铁和锌等金属氧化物还原反应的基础,配碳不足,会使窑内高温段缩短,降低脱锌率;反之会造成液相过多,窑易结圈。
混合造粒一般采用滚筒造粒机或圆盘造粒机,粒度一般在 3~5 mm,其目的是防止因物料粒度太细,未经焙烧随烟气被抽至沉降室。
窑头至窑尾根据温度的划分依次分为干燥段、预热段、燃烧段和冷却段,其中高温段温度在 1100 ℃到 1250 ℃,是锌发生还原的反应段,高温段的长度占窑总长度的 1/3左右。为减小焦粉或无烟煤的配比,降低碳的排放,可在窑头设置高炉煤气辅热燃烧系统。控制合理的窑转速使物料在窑内焙烧时保持滚动状态有利于锌的脱除。
未焙烧的大颗粒随烟气进入沉降室,通过重力作用在灰斗收集,避免进入次氧化锌产品,同时沉降室也为锌的氧化提供空间。沉降室收集的物料称为返料,返料的多少是判断生产是否顺行的重要依据,窑尾负压越大,返料越多。
烟气由沉降室出来后温度仍为 550 ℃左右,通过余热锅炉将烟气中的余热回收,以生产蒸汽。余热锅炉底部灰斗收集的灰尘锌品位较低,通常在 15%~30%。由于氧化锌颗粒较轻,布袋除尘器收集的次氧化锌从前往后呈现出品位依次上升的规律。
回转窑烟气经收尘后,需脱硫后再排入大气。在还原气氛下,物料中的硫脱除率较低,窑渣中的 S 含量在 0.4%~0.6%,烟气中的 SO2浓度通常在 100 mg/m3 以下,可选择干法脱硫。脱硝则根据当地大气排放标准选择是否脱硝。
表 5 为某钢厂提锌回转窑的原料配比,表 6 为在该配比下的生成的窑渣成分。由表5 和表 6 可知,在外配 13%焦粉的条件,通过回转窑焙烧,除尘灰中的锌可脱除至 0.6% 以下,锌的脱除率在 85%以上,而且窑渣中的铁的金属化率达到 50%以上,铁品位提升至 62%以上。该项目每天约处理 200 t 脱氯提盐后的高炉布袋灰,约 700 t 转炉灰,每天产次氧化锌约 90 t,次氧化锌平均品位在 40%左右。次氧化锌可作为产品对外销售,窑渣则返回烧结工序使用。该项目解决了高炉布袋灰和转炉灰脱锌的问题。
2.2.2 工艺难点及解决措施
火法回转窑生产工艺相对湿法脱氯提盐工艺较为成熟,但同样存在生产难点。
(1)回转窑结圈是回转窑生产的一大难题。一旦结圈严重,需要停机后耗费大量的人力物力清理。回转窑结圈的主要原因是初期煤灰的堆积,中后期物料在高温段形成的低熔点化合物,产生较多的液相而不断粘结[33]。控制窑结圈的主要措施有:根据物料的性质选择合适的配碳量,严格控制高温段的温度,配料精确,避免下料异常造成的高温段集中。
(2)物料易粘仓,下料不畅。如脱氯提盐后的高炉布袋灰,水分在 20%左右,通过在仓内设置螺旋输堵机可有效解决下料不畅的问题;返料及次氧化锌做到定时放料,防止在仓内过多堆积造成的堵塞。
(3)窑头窑尾易冒烟,水淬产生水雾污染。生产时,需随时保持窑内的微负压状态,避免窑头冒烟,同时可在窑头窑尾增加除尘器,及时将溢出的烟尘收集。水淬车间可采取完全密封的方式,水淬池顶部设置密封罩,将水汽引入除雾器以消除水雾。
3 成本及效益分析
3.1 成本分析
以年处理 8 万 t 高炉布袋灰,2 万 t 烧结机头灰脱氯提盐项目为例,吨灰的处理成本在 300 元左右(不含折旧),成本由高到低的组成主要是药剂费、能源动力费、人工费及制造费。其中药剂费较高是由于滤液在净化时需要使用大量药剂,将杂质离子脱除。
能源动力费中主要是蒸发器的蒸汽消耗,蒸发 1 t 滤液,需要约 0.5 t 蒸汽。
以年处理 8 万 t 吨脱氯提盐后的高炉布袋灰,12 万 t 转炉灰提锌回转窑项目为例,吨灰的处理成本在 350 元左右(不含折旧),成本由高到低的组成主要是燃料费、能源动力费、人工费及制造费。其中燃料费根据含锌除尘灰的数量及碳含量而定,能源动力费中除电费外,压缩空气费用占比较高,主要用于气力输灰及除尘器的反吹。
以上是生产正常运行下的成本,如生产运行不畅,例如回转窑因结圈造成作业率低,成本会大幅上升。
3.2 效益分析
以 3.1 中的项目为例,每年生产的脱除有害元素后的含铁原料约 15 万 t,按 500 元/t 计算,价值 7500 万,生产约 4800 t 氯化钾,按 1500 元/t 计算,价值 720 万元,按窑含锌量平均 3%计算,可生产约 1.2 万 t 平均品位为 40%的次氧化锌,按 3500 元/t 计 算,价值 4200 万,以上合计 1.242 亿元,处理成本为 1 亿元,直接经济效益为 2420 万元。入窑除尘灰中 Zn 的含量越高,经济效益越明显。
有害元素脱除后,除尘灰可内循环使用,减少了有害元素的富集,为烧结和炼铁的稳定顺行提供了有利条件,同时减少了因钾、钠和锌在系统中循环富集而消耗的热量,间接经济效益明显。项目从根本上解决了“固废不出厂”的问题。
4 结 论
钢铁企业除尘灰综合利用问题,随愈加严格的环保政策得到钢铁企业的日益重视。本文通过对现有的综合利用技术研究及应用总结对比,烧结机头灰及高炉布袋灰脱除K、Na 和 Cl 适合采用湿法工艺,高炉布袋灰及转炉灰脱除 Zn 适合采用火法工艺。湿法脱氯提盐及火法提锌回转窑的项目在部分钢厂已经得到了成功的应用,具有良好的经济效益,适合在各钢铁企业推广应用。
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日前,安阳市生态环境局印发《安阳市“无废城市”建设实施方案(2025—2027年)》(征求意见稿)。文件提出,到2027年底,安阳市“无废城市”制度、市场、技术、监管体系基本完善,主要指标达到省内先进水平,减污降碳协同增效作用初显;安阳市固体废物智慧监管信息平台上线运营,实现五大领域固体废物
6月16日,福建三钢(集团)三明化工有限责任公司三化公司4#干熄炉放散气接入热回收焦炉脱硫系统总承包招标公告发布。详情如下:福建三钢(集团)三明化工有限责任公司三化公司4#干熄炉放散气接入热回收焦炉脱硫系统总承包招标编号:2025SM【建招】第0012招标公告1.招标条件招标人现对三化公司4#干熄炉
近日,冶金行业首条高炉布袋灰与烧结机头灰协同处理生产线在山西建龙全线投产。该项目由蒂本斯与山西建龙联合研发,每年可处理5万吨高炉布袋灰和1.5万吨烧结机头灰,并实现了冶金废弃物与废水“零排放”,为行业固废处理开辟了全新路径。该项目由高炉布袋灰处理产线和烧结机头灰处理产线两条产线组成,
6月13日,内蒙古亚新隆顺特钢有限公司烧结、球团粉尘深度治理超低排放改造项目湿式电除尘及辅助工程项目总承包公开招标公告发布。内蒙古亚新隆顺特钢有限公司烧结、球团粉尘深度治理超低排放改造项目湿式电除尘及辅助工程项目总承包公开招标(招标编号:YX1820250601)1.招标条件本项目为内蒙古亚新隆
近日,山西省环境厅拟批准山西兰花煤化工有限责任公司节能环保升级改造项目。据悉,该项目位于晋城市晋城经济技术开发区巴公工业园,以兰花煤化工公司为建设主体,整合兰花清洁能源公司、兰花科创公司化工分公司、兰花科创公司阳化分公司产能,利用兰花煤化工公司原址及兰花气体有限公司部分场地实施升
北极星固废网获悉,宁德市人民政府发布关于加快“无废城市”建设的实施意见,确保2025年全市工业固体废物产生强度稳步下降,生活垃圾分类收集处理能力显著增强,原生生活垃圾、市政污泥实现“零填埋”,危险废物利用处置能力和水平不断提升,建筑垃圾利用处置能力缺口基本补齐,农业固体废物收集处理体
中国招标投标公共服务平台发布山东太钢鑫海不锈钢有限公司162万吨300系不锈钢项目连铸大包、铸余渣、修包区除尘超低排放改造EPC总承包工程招标公告,详情如下:1.招标条件本招标项目山东太钢鑫海不锈钢有限公司162万吨300系不锈钢项目连铸大包、铸余渣、修包区除尘超低排放改造EPC总承包工程已批准建设
8月16日,山东太钢鑫海不锈钢有限公司162万吨300系不锈钢项目连铸大包、铸余渣、修包区除尘超低排放改造EPC总承包工程招标公告发布。山东太钢鑫海不锈钢有限公司炼钢工序连铸大包、铸余渣、修包区、LF炉的左右侧等待位等9处产尘点位增设移动或固定集气罩及配套附属设施,接入现有AOD炉除尘系统和LF炉除
山西省生态环境厅发布关于山西中阳钢铁有限公司107万吨/年炭化室高度7米顶装焦炉钢焦配套焦化升级改造项目环境影响报告书的批复,该项目主要建设内容:新建1×70孔炭化室高7.0m复热式顶装焦炉,配套2×95t/h干熄焦及1×18MW干熄焦发电设施,以及备煤系统、筛贮焦系统、煤气净化系统、公辅工程及环保工
国家电投集团公司系统主要负责人专题研讨班提出,“要实施‘一分钱行动’,争取2024年全集团平均度电成本降低‘一分钱’”。中国电力第一时间宣传贯彻落实,召开生产经营工作例会就实施好“一分钱行动”进行专项部署,并从对标价值创造、加强经营管理、强化风险管控等方面着手,全力以赴提质增效,全面
日前,山东省生态环境厅发布《山东省焦化行业超低排放改造巩固提升方案(征求意见稿)》,提出推动实施焦化企业(包括独立焦化企业和钢焦联合企业的焦化工序)超低排放改造。到2025年底前,现有焦化企业完成有组织和无组织超低排放改造,60%的焦化产能完成清洁运输超低排放改造;到2026年底前,全省完
7月10日,青岛市人民政府印发《青岛市加快经济社会发展全面绿色转型实施方案》。文件提出,积极稳妥发展非化石能源。积极布局海洋新能源,在青岛西海岸新区、即墨区海域集中开发海上风电,加快深远海海上风电项目和即墨区海上光伏项目建设,谋划储备远海漂浮式光伏项目,力争2030年建成千万千瓦级海上
北极星售电网获悉,7月10日,山东青岛市人民政府发布关于印发《青岛市加快经济社会发展全面绿色转型实施方案》(以下简称《方案》)的通知。《方案》指出,加快构建新型电力系统。统筹本地电网结构优化和互联输电通道建设,推进琅琊、寨里等500千伏骨干电网工程。加快微电网、虚拟电厂、源网荷储一体化
7月8日,国家发改委、工信部、国家能源局联合发布的《关于开展零碳园区建设的通知》指出,有计划、分步骤推进各类园区低碳化零碳化改造的八项重点任务,即:加快园区用能结构转型;大力推进园区节能降碳;调整优化园区产业结构;强化园区资源节约集约;完善升级园区基础设施;加强先进适用技术应用;提
7月8日,国家发改委、工信部、国家能源局联合发布的《关于开展零碳园区建设的通知》指出,有计划、分步骤推进各类园区低碳化零碳化改造的八项重点任务,即:加快园区用能结构转型;大力推进园区节能降碳;调整优化园区产业结构;强化园区资源节约集约;完善升级园区基础设施;加强先进适用技术应用;提
7月7日,广东省招标投标监管网发布《紫金县主要河道生态修复工程招标计划》。项目概况:对紫金县境内的秋香江、柏埔全河段进行生态修复,重点对河道现状淤积物在20年内进行分年分段清淤疏浚,清理河道中阻塞河道并影响行洪防洪安全的淤积物(淤泥、杂草、垃圾、砂石、固体废弃物等),以确保河道通畅,
时间:2026年4月23-25日地点:全国农业展览馆(朝阳区北三环东路16号)指导支持:北京市城市管理委员会中国城市环境卫生协会主办单位:北京市市容环境卫生协会北京市园林绿化行业协会北京市公园绿地协会协办单位:天津市市容环境卫生行业协会河北省市容环境卫生协会上海市市容环境卫生协会广东省市容环境
时间:2026年4月23-25日地点:全国农业展览馆(朝阳区东三环北路16号)指导支持:中国城市环境卫生协会北京市城市管理委员会主办单位:北京市市容环境卫生协会北京市园林绿化行业协会北京市公园绿地协会协办单位:河北省市容环境卫生协会上海市市容环境卫生协会广东省环境卫生协会江西省城市建设协会环卫
北极星售电网获悉,6月29日,贵州省人民政府发布2025年贵州省重大工程和重点项目名单,其中包括修文县首融独立储能电站及虚拟电厂项目、贵安新区源网荷储一体化及多能互补建设项目等共3199个。详情如下:2025年贵州省重大工程和重点项目名单(共3199个)一、四化项目(2438个)(一)新型工业化(1429
北极星碳管家网获悉,6月26日,工信部办公厅印发《关于深入推进工业和信息化绿色低碳标准化工作的实施方案》的通知。要点内容提炼如下:总体要求指导思想:以习近平新时代中国特色社会主义思想为指导,深入贯彻党的二十大和相关全会精神,贯彻新发展理念,落实中央经济工作会议和全国新型工业化推进大
“十四五”以来,交通运输部深入贯彻落实党中央、国务院决策部署,统筹推进交通运输节能减排和环境保护工作,加快推动行业绿色低碳转型。一、系统谋划交通运输领域节能降碳工作制定碳达峰碳中和交通运输领域“1+N”政策体系,会同国家发展改革委、工业和信息化部联合制定《交通运输领域绿色低碳发展实
北极星售电网获悉,6月26日,工业和信息化部办公厅印发《关于深入推进工业和信息化绿色低碳标准化工作的实施方案》的通知。文件提出,加强绿色低碳产业培育标准引领。加快工业绿色微电网、工业领域清洁低碳氢应用、中低温余热余能高效利用、超长寿命高安全性储能电池等多能互补利用标准制修订,加大工
中冶京诚牵头研发的全球首台套转炉烟气隔爆型中低温余热回收系统,自2022年10月21日在建龙西钢1#转炉落地应用以来,截至2025年7月成功实现近千日安全运行,累计冶炼超两万炉次,成为转炉烟气中低温余热回收系统长周期稳定运行的标杆,持续引发钢铁冶金行业高度关注。研发背景转炉中低温段烟气作为较高
世界上有一些地方,当人们提起的时候总会联想到某种产业,甚至这些地理名词已然成为某一产业的别称。提起美国硅谷大家立刻想到IT产业,提到底特律就会立刻想到曾经繁华一时的汽车产业,而德国某种程度上就是高端精密制造产业的代名词,这样的地方被称为“产业中心”。这些产业中心都有共同的特点:一是
近日,沙钢集团承担的国家循环经济标准化试点项目顺利完成验收,并获评“优异成绩”。这一成果不仅是对沙钢多年来深耕循环经济、践行绿色制造的权威认可,更标志着中国钢铁行业在“双碳”目标下,探索标准化+循环经济的可持续发展模式取得关键突破,为行业绿色转型提供了可复制、可推广的标杆示范。沙
日前,安阳市生态环境局印发《安阳市“无废城市”建设实施方案(2025—2027年)》(征求意见稿)。文件提出,到2027年底,安阳市“无废城市”制度、市场、技术、监管体系基本完善,主要指标达到省内先进水平,减污降碳协同增效作用初显;安阳市固体废物智慧监管信息平台上线运营,实现五大领域固体废物
近日,广西壮族自治区发展和改革委员会、广西壮族自治区工业和信息化厅发布关于2023年度电解铝、水泥、钢铁企业阶梯电价有关事项的通知,详情如下:广西壮族自治区发展和改革委员会广西壮族自治区工业和信息化厅关于2023年度我区电解铝水泥钢铁企业阶梯电价有关事项的通知各市发展改革委、工业和信息化
近日,在重庆钢铁(集团)有限责任公司(简称“重钢集团”)环境评价攻坚工作中,重钢集团旗下重庆钢铁集团运输有限责任公司(简称“重钢运输公司”)联合渝鸿创能,部署50辆搭载国鸿氢能燃料电池系统的氢能重卡,构建起覆盖钢渣、钢材等工业物资的清洁运输网络。该批次氢能重卡的运输范围辐射重庆长寿
北极星氢能网获悉,6月18日,福建省发展和改革委员会发布《福建省氢能产业创新发展中长期规划(2025—2035年)》的通知。通知指出,氢能产业分为两个阶段发展任务:一是2025至2030年为起步发展期,建成10个以上高能级创新平台,培育1-3个百兆瓦级绿电制氢示范项目,建成1-3个氢基绿色船舶燃料加注港口
近日,浙江富钢集团有限公司绿色低碳转型规划项目结题。该项目由湖州银行携手北京绿色金融与可持续发展研究院以及中国钢研科技集团有限公司的专家团队共同打造,标志着由湖州银行主导的钢铁企业转型规划成功落地。转型规划是企业为实现碳达峰碳中和目标而制定的战略行动方案。钢铁企业制定转型规划对于
北极星氢能网获悉,湖南省政府在官网发布了《湖南省氢能产业发展三年行动方案》(以下简称《方案》)。方案提出,到2027年在交通运输、氢储能、氢冶炼、氢化工等部分领域实现规模应用,市场机制和管理机制更加健全,集聚具有全国影响力的骨干企业10家左右,氢能关键材料部分领域产业规模全国领先,氢能
注:板块及分会场持续更新中,请以正式通知为准。组织机构01主办单位青岛市人民政府02支持单位世界水理事会(WWC)国际水协会(IWA)中国工业节能与清洁生产协会河海大学膜材料与膜应用国家重点实验室03承办单位青岛市科学技术协会青岛市商务局青岛西海岸新区管理委员会水资源高效利用与工程安全国家工程研
北极星碳管家网获悉,5月29日,邯郸市钢铁行业创新研究院发布关于《邯郸市钢铁企业极致能效项目“揭榜挂帅”的公告》,公告显示,通过实施烧结、炼铁、炼钢、轧钢等关键工序的节能技术升级改造、能效管理智能化升级等,实现工序能效水平的提升,实现企业吨钢能耗折算经济价值降低10元以上。全文如下:
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