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记超低排放又一新星诞生!

2015-04-07 08:41来源:神华之声微信关键词:超低排放煤炭清洁高效利用神华收藏点赞

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改造不易,相信“中国芯”!

神华国华绥中电厂两台俄制80万千瓦机组综合升级改造涉及重大项目13个,标准检修项目近千项,机炉电热全面覆盖,规模全国罕见。加之80万千瓦俄制机组全国仅此两台,没有改造先例,还承担着振兴民族工业及东北老工业基地的使命,这一切都写着一个“难”字!

怎么办?首先确定怎么改,由谁来改!神华国华电力成立了“俄制机组节能减排优化升级改造项目”领导小组和工作小组,国华研究院成立六个专业支持组,提供技术支持,设计由东北电力设计院牵头,设备由东北的哈汽集团、沈阳变压器厂、长春发电设备总厂等多个厂家生产制造,DCS采用和利时技术,相当于为俄制机组换上“中国芯”,技术难度和成果价值不亚于建设一台新的百万机组。

实施起来不止要有干劲还要很谨慎,对于方案的论证慎之又慎,召开186次技术方案论证会,其中除灰渣改造项目19次才最终敲定方案,确定电除尘改造方案的最后一次研讨会连续召开了18个小时。

举两个例子吧:改造的主线之一、机组通流改造任务由哈尔滨汽轮机厂完成。绥电汽轮发电机拥有全世界最长的轴系(59.5米),又是俄罗斯技术,在此基础上“动手术”又要保证手术成功难度可想而知。而哈汽应用了10余项自主研发新技术,使改造后的汽轮机效率提升了3.2个百分点。更漂亮的是,由于科学计算和精确施工,2号机组在没有加配重的情况下一次启动成功,远远超越了之前保守的需要加三次配重的预期。

烟气脱硝改造是机组技改工程的第二条主线,受流沙地貌影响,项目新建基础开挖难度极大,先后召开4次基础开挖施工方案讨论会,最后采用沉箱法开挖,一次沉箱不到位,又采用大沉箱内套小沉箱,小沉箱再加小沉箱的办法。在新建F1轴11排基础施工中,因基础上空现有工艺管道净空不足2米,施工空间小、水中作业、流砂量大,钢板沉箱不能继续下沉,采用水下施工硬化水泥砂嵌固复合地基施工方案。高压注浆完成后,离散大,将影响改造后脱硝质量,最终采用分区域,分深度基础坑内小沉箱开挖,并实行坑内降水,探索出脱硝改造施工的成功经验。

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