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【解密】水泥窑炉协同处置城市生活垃圾技术的控制过程

2015-04-22 11:49来源:中国水泥作者:蔡玉良 邢涛关键词:生活垃圾分解炉固废处理收藏点赞

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图7是基于5 000t/d级熟料生产线所用一般原、燃料含有的氯元素水平,再结合垃圾处置量要求,通过详细计算分析获得;可以看出,旁路放风量随着垃圾处置规模的增加而增加。例如:当垃圾处置规模为150t/d时,若垃圾中氯含量达0.8%,仍不需要设置旁路放风。当处置规模为500t/d时,若垃圾中氯含量超过0.2%,就需要设置旁路放风系统。通常情况下,垃圾中氯含量为0.3%~0.5%。考虑到水泥辅助原料变化和垃圾中出现高含量的氯元素,建议对于5 000t/d规模的水泥厂,在接纳处理量超过300t/d时,需要设置旁路放风系统,其放风处理能力为3%左右;在实际操作过程中,可根据实际操作控制情况决定是否启用,是采用间歇操作还是连续操作;若要求处置垃圾的规模高达1 000t/d时,则旁路放风比例应达到5.0%。

(3)垃圾焚烧灰渣与水泥原料间的化学成分协同性影响一般情况下,生活垃圾经过焚烧后会形成5%~15%的灰渣。这些灰渣直接进入水泥生产系统后,最终与水泥原料融合形成合格的熟料。因此,灰渣的化学成分与水泥生产用原料的化学成分,应具有一定的兼容性和协同性,否则,将会对水泥熟料矿物组成和质量带来较大影响,表4为垃圾灰渣化学成分与水泥常规辅助原料的化学成分对比表。

表4数据表明,除钙元素和干扰元素外,垃圾灰渣化学成分与水泥生产用的黏土质和页岩质原料基本相当,完全可以用来代替相应的原料。根据水泥配料计算,不难确定水泥生产系统接纳垃圾灰渣比例,进而确定不同规模情况下的垃圾接纳量。一般情况下,上述原料在水泥生产配方中约占10%~15%,最高可达25%,照此计算,一条5 000t/d级熟料生产线,可接纳垃圾灰渣750t/d~1 150t/d,最高可达1 825t/d;再折算成处理的垃圾量,将会更大。

为了最大限度地发挥水泥生产系统接纳垃圾灰渣的协同兼容优势,除了合理控制垃圾中水分和干扰元素外,为了消除因灰渣化学成分波动和变化带来的影响,需要采用必要的均化和配料校正措施,还建议采用γ-metric在线分析仪,以强化垃圾化学成分的实时监控。

原标题:水泥窑炉协同处置城市生活垃圾技术的控制过程及实施效
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