记安庆石化投资6亿元如何打造蓝天“新卫士”-北极星环保网

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近年来，安庆石化在加快企业有效发展的同时，同步加大环境污染治理的力度。从2013年底至今，安庆石化用于“碧水蓝天”工程的投入将超过6亿元，这几乎占到了该公司日常年份全年投资额的80%以上。尽管与其他投资项目相比，“碧水蓝天”工程带来的更多是环境改善的社会效益，但安庆石化人认为，为了保护环境，这样的投资“值”!

安庆石化“碧水蓝天”工程是中国石化“碧水蓝天”环保计划(2013年7月30日，在联合国全球契约中国网络主办的“生态文明˙美丽家园”关注气候中国峰会上，中国石化宣布实施“碧水蓝天”环保计划。该计划提出，在2013年至2015年三年间，投入近230亿元，实施803个环保综合整治项目。这是中国石化发展史上规模最大的环保治理行动。)的一部分。实施该工程主要目的是为了进一步降低生产装置排放的硫化物、氮氧化物和粉尘含量，最大程度减少对大气的污染，深层“呵护”碧水蓝天。

安庆石化实施的“碧水蓝天”工程共有五项改造内容，其中，热电锅炉装置改造包含2个项目，分别是3、6号锅炉烟气脱硫改造(4、5号炉的脱硫改造已于2010年实施)和3、4、5、6号锅炉的烟气脱硝改造工程;炼油老区装置改造也包含2个项目，分别是140万吨/年催化裂化装置烟气脱硫脱硝项目和70万吨/年催化裂解装置烟气治理项目。上述4个项目，累计投资近5亿元，目前已经全面建成投用。另外，炼油新区的200万吨/年催化裂化装置烟气脱硫脱硝项目，计划投资1.4亿元，目前已经进入工程设计阶段，计划今年年内实施。

由于近年来，国家对环保的要求越来越严格，为了做到全面稳定达标排放，安庆石化在“碧水蓝天”工程中，采取了“紧盯标准达标”和“超前谋划实施”相结合的方式。同时，为了获得最大的环保效果，安庆石化不仅采用了最先进的环保技术，而且在环保理念上更加先进。

如：这次实施的3、6号锅炉烟气脱硫改造工程。实际上早在2006年安庆石化就对3、6号锅炉烟气应用过“干法”脱硫技术，满足了当时的国家排放标准要求。这次他们又投入近亿元再次进行改造，采用了石灰石——石膏“湿”法脱硫技术。这种从“干”到“湿”的技术变化，带来的不仅是装置脱硫效率的大幅度提升，而且很好地应用了循环经济发展的理念，将原本对大气造成污染的外排烟气中的二氧化硫直接转化成了具有一定价值的石膏产品。此项改造于2013年12月开工建设，2014年7月投入运行。

热电4台锅炉的烟气脱硝改造，采用了“低氮燃烧器+选择性催化还原”技术，将装置产生的氮氧化物还原成无害的氮气排放。项目总投资近2亿元。由于热电锅炉大部分改造都是在正常生产时实施，所以安庆石化采取统筹协调、错开改造的方式逐个进行。6号炉脱硝于2014年7月投入运行，3号炉同年10月投运，4号炉同年12月投运，5号炉于2015年2月投运。

140万吨/年催化裂化装置烟气脱硫脱硝项目也采用了国外先进的环保技术。其中，脱硫采用美国杜邦贝尔格公司的先进技术，既能除去烟气中的二氧化硫，又能除去其中的催化剂颗粒;脱硝采用丹麦托普索公司的选择性催化还原技术，将烟气中的氮氧化物还原成无害的氮气排放。项目总投资1.42亿元，2015年2月投运。

原标题：安庆石化投资6亿元打造蓝天“新卫士”

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