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水泥工业节能潜力及能效水平提升途径

2015-04-28 11:10来源:中国建材报关键词:节能减排污染物排放环保标准收藏点赞

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从工艺技术水平提升方面,目前国内有非常成熟的实践和案例,并可呈现立竿见影的效果,主要包括几个方面:1.新型大推力煤粉燃烧器。该技术可减少一次风量,降低热耗。2.第四代行进式稳流篦式冷却机。该技术可提高冷却效果,降低出冷却机熟料温度,降低热耗。3.生料立磨及煤立磨粉磨技术。立磨不同于其他单体(组)粉磨设备,可集粉磨、烘干和分级于一体,单位电耗低,属于典型的节能环保型粉磨设备。立磨比球磨粉磨系统节电约20%~35%,即每吨生料省电8~10kW˙h。4.辊压机+球磨机联合粉磨技术。联合粉磨系统吨水泥粉磨电耗可降低8~12kW˙h,较传统球磨系统节电15%~30%,可使原球磨机增产幅度超过100%。5.余热发电技术。新型干法水泥熟料生产企业中由窑头熟料冷却机和窑尾预热器排出的350℃左右废气,其热能大约为水泥熟料烧成系统热耗量的35%,低温余热发电技术的应用,可将排放到大气中占熟料烧成系统热耗35%的废气余热进行回收。目前国内带余热发电的新型干法水泥生产线约1100条,装机容量约7700MW,节能效果显著。6.变频改造。水泥企业为资产密集型企业,有大量用电设备,一条2500t/d水泥熟料生产线,年耗电量2亿多度,而通过对电机进行变频改造,可以大幅度节电。7.供配电系统改造。对于建厂较早的水泥企业,可以从供配电系统入手进行改造实现节电,比如换用节能型变压器、多台变压器并联运行减少空载损耗以及配电线路改造。

提升管理上升实现节能降耗

从企业管理水平提升方面,目前来看,尚未得到企业足够的重视,主要表现在:一是国内水泥企业对能效检测和评估的重视程度不够,能源管理依旧停留在粗放、表观层面,把大量的精力放在对能源消费的入口和出口的把控,对于流程能源管理认识不足且缺位较大;二是没有建立起企业完整、规范的能源管理组织架构,部分企业仅在企管部或技术部安排专人负责能源管理工作,并没有设立独立的能源管理中心。而事实上,企业的能源管理往往涉及采购、生产、技术、设备等多个部门,需要多部门协作、联动,才可取得良好的效果;三是企业能源管理、考核制度不健全。近几年工信部在大力推动企业能源管理中心建设项目,许多企业只重视项目建设,而忽视了后续管理、考核制度的设计,缺少能源精细化管理的关键一环;四是能源管理人员专业水平不高。目前企业从事能源管理的人员多是跨行从事能源管理工作,没有受到系统的教育和培训,对能源管理更多是检查报表、核对数据,应付检查等,缺乏专业管理的深度和广度。

鉴于水泥企业在能效管理方面存在的问题,应当从三方面入手,进一步提高企业的能效管理水平,实现水泥企业能源的精细化管理。

成立企业能源管理中心。2015年,工业和信息化部印发了《关于印发钢铁、石油和化工、建材、有色金属、轻工行业企业能源管理中心建设实施方案的通知》,对于建材、钢铁、石油、化工等行业继续推进企业能源管理中心建设提出了明确的要求。其中《建材行业企业能源管理中心建设实施方案》的实施目标中明确规定要在2020年之前在建材行业建设不少于200个企业能源管理中心,其中水泥企业不少于140个。能源管理中心主要工作包括建立分工明确、完善的能源管理制度,确定明确的能源管理方针和定量指标体系,落实能源管理责任。水泥企业的能源管理中心需要从能源管理的目标和方针、能源输入管理、能源加工转换、能源输送和分配、能源的使用、能源使用分析和评价等方面对企业的能源利用情况进行全面的管理和考核,发现企业在能源使用中存在的问题,经过持续的改进措施实现企业的节能增效。

加强企业的能效检测和评估。能效评估是指能效评估机构依据国家的法律法规和标准,对工业企业能源利用的物理过程进行统计、检测和分析评价,全面了解生产过程的整体用能状况,主要能耗问题及节能潜力,从而提高能源利用效率,实现节能增效。目前,建材企业普遍具有节能减排的意愿,积极寻求有效降低能耗的技术措施和手段,但是,许多企业特别是中小企业由于自身技术支撑不足,节能减排水平的提高步履维艰。

原标题:水泥工业节能潜力及能效水平提升途径
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