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污水处理技术篇:制药废水MBR处理技术

2015-05-04 15:26来源:价值中国作者:常治辉关键词:MBRSBR膜生物反应器收藏点赞

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2 MBR 在制药废水处理的优势

2.1 分离效率高,出水水质有保证

制药废水中含有大量悬浮物质,通过膜的高效分离作用,使得出水中悬浮物和浊度接近于零。此外,由于废水中含有毒害性物质,容易导致污泥发生膨胀现象,在膜分离作用下,不会使出水水质受到影响[6]。

2.2 污泥浓度高,生化能力强

以膜组件代替二沉池,几乎全部活性污泥均可停留在反应器内,能够有效的提高污泥浓度,MBR 的污泥浓度最高可达18000~19000 mg/L[7]。与传统工艺相比,能够提高污泥浓度,且在发生污泥膨胀后可避免活性污泥流失。由于制药废水水质和水量具有较大的波动性,污泥浓度的提高,增加了反应器的处理能力,并可承受较高的抗冲击负荷[5]。

2.3 提高了难降解有机物的净化效率高,缩短了水力停留时间

制药废水中的难降解有机物被截留在反应器内,获得了比传统生物法过多的与微生物接触的时间,有利于某些专性微生物的培养,提高难降解有机物的净化效率[8]。此外,由于难降解有机物的净化效率高,在保证出水水质的前提下,MBR 可缩短HRT。干建文等[2]采用自组装300 L的MBR对头孢类制药废水厌氧处理出水进行处理并与传统活性污泥法进行比较。在COD 去除率达90 %的前提下,传统活性污泥法的HRT 为80 h,而MBR 的HRT为35 h。

2.4 利于硝化细菌生长,NH3-N 去除效果好

MBR 的膜不能对NH3-N 产生截留作用,导致MBR 具有较高的NH3-N 去除率的主要原因是反应器内存在大量硝化细菌。在膜的分离作用下,生长缓慢的硝化细菌被停留在反应器内,为其生长繁殖创造了有利条件。硝化细菌在反应器内的大量累积,使MBR 对NH3-N 具有很高的去除效果。范举红等[9]利用活性污泥法-水解酸化法-MBR 组合工艺处理某化学制药厂废水,进水氨氮浓度为72.8~92.4 mg/L,结果发现几乎所有氨氮都在MBR 池被除去,出水氨氮浓度为1.4~4.1 mg˙L-1,总去除率为94.5 %~97.6 %。

3 MBR 在制药废水处理的应用现状

3.1 MBR 在生物制药废水处理的应用

生物制药,主要是发酵工程制药,其废水主要包括主生产过程排水、辅助过程排水、冲洗水和生活污水。其中水量最大的是辅助过程排水,COD 贡献量最大的是直接工艺排水,冲洗水也是重要的废水污染源,其悬浮物含量较高。此外,发酵类生物制药废水中含氮量高且碳氮比低,硫酸盐浓度较高,色度较高,含有微生物难以降解和具抑制性物质。

冯斐等[10]报导了某维生素制药厂的原废水处理系统采用厌氧-兼氧-两段接触氧化的组合工艺,存在流程复杂,好氧生化池中填料易堵塞,出水不稳定并含有大量的悬浮物等缺点,计划采用MBR 代替兼氧池与接触氧化池。通过采用有效容积为80 L的MBR 中试装置考查了MBR 工艺对维生素C 制药废水的处理效果,并进行了工况优化。结果发现MBR 在两种工况下的出水均可达标排放,且工况一(DO 浓度为2 mg/L,MLSS 为8 000 mg/L)比工况二(DO 浓度为3 mg/L,MLSS 为10 000 mg/L)的处理效果稍好,且运行成本较低。

廖志民[7]对MBR 工艺处理发酵类制药废水进行了中试研究。废水取自某制药厂废水站,该制药厂主要生产洁霉素、虫草菌粉、中成药等,进水COD 浓度为400~1 000 mg/L,氨氮为50~110mg/L。中试期间,逐步调整MBR 的HRT 并监测反应器运行状态。结果表明,MBR 的HRT 可减至8 h 而不对COD 去除及氨氮去除产生影响,出水COD 浓度为120~220 mg˙L-1,出水氨氮浓度为2~15 mg/L。而该厂现有的兼氧/好氧工艺的HRT为40 h,出水COD浓度为300~400 mg/L。兼氧/好氧工艺的运行费为1.1 元˙m-3,而中试设备只需0.77 元˙m-3。两者相比,MBR 的处理效果更优,运行费用更少。此外,MBR 在中试期间无损膜、堵膜现象,滤膜工作正常、清洗周期正常。

原标题:制药废水MBR处理技术
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