污水处理技术篇：制药废水MBR处理技术-第3页-北极星环保网

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3.2 MBR 在化学制药废水处理的应用

化学制药废水包括母液类废水、冲洗废水、回收残液、辅助过程排水及生活污水。与生物制药废水相比，化学制药废水的产生量较小，并且污染物明确，种类也相对较少。但其COD 浓度可高达几十万毫克每升，含盐量也较高，pH 变化较大，某些原料或产物具生物毒性。而且其废水成分单一，营养源不足，培养微生物困难。

郑炜等[11]针对头孢中间体生产企业，采用接触氧化-水解-MBR 处理头孢类抗生素化学合成废水。设计水量为350 m3˙d-1，进水COD 浓度为2125~11561 mg/L。出水COD 浓度为79~282mg/L，出水BOD5 低于10 mg/L，满足该工业园区污水纳管标准(COD≤300 mg˙L-1，BOD5≤100 mg/L)。

刘婧等[12]报导了潍坊某制药厂采用混凝-接触氧化-MBR组合工艺处理赖诺普利依那普利制药废水，设计水量为500 m3˙d-1，进水COD 的平均浓度为3000 mg/L。在三个月的调试过程中，出水COD 的平均浓度小于45 mg/L，平均去除率达到93 %，出水水质达到排放标准。该工程运行费用为1.06 元˙m-3，可回收利用污水18.25 万t˙a-1。

3.3 MBR 在中成药制药废水处理的应用

除了生物制药和化学制药外，还有一类采用物理或化学的方法从动植物中提取或直接形成药物的制药生产方式，即中成药。

孙从明[13]介绍了采用MBR 工艺技术处理植物药厂废水的工程实例。昆明某制药厂主要以“三七”为原料生产“三七”系列皂甙和保健品，废水水量为25 m3˙d-1，进水COD 浓度为2000 mg/L。由于“三七”皂甙属于较难处理物质，废水中均残留有一定的药剂成分，会抑制生化处理过程中微生物的生长、繁殖，造成污泥膨胀，采用传统的生化处理工艺很难达到预期的处理效果。采用MBR 处理工艺技术，处理后出水可全部回用。

该工程于2002 年初投入使用，运行了5 a后，于2007 年初重新更换成国产膜。通过该工程运行实践经验结果，得出膜的使用时间最多是5 a。如果膜的清洗、再生处理妥当，可以适当延长膜的使用寿命。

苏焱顺等[14]报导了广州某制药企业采用混凝沉淀-MBR 工艺处理中成药制药废水的工程实例。产生的废水水质、水量波动较大，有很高的色度和悬浮物，含难降解物质。设计水量为120m3˙d-1，进水COD 浓度为3000~6000 mg/L。工程自2006 年12 月投产处理效果稳定，出水COD 浓度均在100 mg/L，去除率可达98 %，其他各项指标均达到排放标准。工艺稳定运行后的处理费用适中，为1.76 元˙m-3。

4 结语

MBR 工艺作为一种新型污水处理工艺，在制药废水处理中未得到广泛的应用。但针对制药废水的特点，MBR 工艺具有独有的优势，近年来逐渐成为人们的研究热点。MBR 工艺在制药废水处理中已有一些实验室探索，在工程项目中也有一些实际应用。上述各项工程实例表明，MBR 工艺可运用至制药废水的实际工程项目中。在对一些原有处理系统设施的改造项目中，MBR 也成为了首要选择工艺之一。

膜污染和膜寿命问题制约了MBR 工艺在此领域的工业化应用。但通过采用新型抗污染膜或采取适宜的操作方法可以减少膜污染对工艺运行的影响，并有效地延长膜寿命。膜材料的开发、膜质量的提高以及膜清洗技术的发展，也能够在一定程度上缓解膜污染的问题。此外，与传统生化工艺相比，MBR 能够在保证出水达标的前提下简化废水处理流程，缩短水力停留时间，出水能够达到某些特定回用标准，从而能够节能降耗，在一定程度上降低了运行成本。

虽然MBR 工艺仍存在不足，但随着膜制备技术的进步、膜污染控制技术的发展，MBR 处理技术会越发成熟。MBR 工艺独有的优势，将使其在未来的废水处理领域占有重要的位置。

原标题：制药废水MBR处理技术

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