污水处理技术篇：印染废水一体化A/O反应器处理技术-undefined

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纺织印染废水具有水质水量变化大、有机物浓度高、色度高、pH 高及可生化性差等特点，属难降解的工业废水，被公认为最难治理的废水之一。国内目前执行的是GB 4287—1992《纺织染整工业水污染物排放标准》，而江苏省地处太湖流域，执行的是DB 32/1072—2007《太湖地区城镇污水处理厂及重点工业行业主要水污染物排放限值》的地方标准。与GB 4287—1992 相比，DB 32/1072—2007 对印染废水的部分排放指标限制更加严格，如COD、氨氮由GB 4287—1992 一级的100、15 mg/L 分别提高到 60、5 mg/L，同时加强了对TN 和TP 的控制。因此要求选用的处理工艺对有机碳和氨氮都具有较好的处理效果。

生物脱氮工艺如A/O 被认为是目前废水脱氮处理最经济有效的方法之一。然而，传统A/O 工艺中硝化后的回流污泥首先回流到反硝化池(A 池)，再进入硝化池(O 池)，导致A 段和O 段的污泥类型极为相似，硝化菌和反硝化菌难以彻底分开，且回流到A 段的回流液含有大量溶解氧，也会对反硝化脱氮带来不利影响，反硝化脱氮效率难以超过70%。

为了解决上述问题，笔者采用将硝化液的内循环改为由沉淀池回流到A 池，污泥由原回流到A 池改为回流到O 池;并采用具有自主知识产权的新型一体化A/O 生物膜反应器，在宏观环境上实现A 池与O 池内不同的DO 浓度和各自所需的优势菌种，有望使硝化和反硝化过程分别在不同反应器内同时且高效地发生。针对印染废水的水质特点及对氨氮的排放要求，以自配的印染废水为处理对象，深入研究了一体化A/O 反应器的启动过程，以探讨该工艺对有机碳和氨氮的脱除效果。

1 试验材料与方法

1.1 试验装置

一体化A/O 装置由底部的A 池和顶部的O 池组成，见图 1。为便于加工，装置采用方形锥体式结构，尺寸为500 mm×500 mm。A 池高350 mm，有效容积20 L，O 池高600 mm，有效容积为60 L。A 池采用添加火山岩的球形悬浮填料作微生物载体，O 池同时填充组合填料和火山岩的球形悬浮填料。A/O 后续的沉淀池有效容积12 L。

图 1 试验装置

印染废水由混凝沉淀和水解酸化预处理后储存在废水池中，然后通过提升泵进入A 池，降解部分有机物和氨氮，进水量通过流量计控制。A 池出水自下而上进入O 池，在降解大部分有机物的同时，出水进入环形沉淀池内进行泥水分离。分离后的上清液一部分回流至A 池内作为反硝化脱氮的氮源，另一部分则作为最终出水排放。沉淀区的污泥受自身重力作用会沿着污泥回流区下方的回流缝回到O 池内，重新参与降解过程。

原标题：印染废水一体化A/O反应器处理技术

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