探寻江苏国信扬州发电有限责任公司清洁高效发展之路（一）-第2页-北极星环保网

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“后青奥时代”再续青奥模式

阳春三月的一天，中午11：30左右，公司集控室的监控大屏上，#1机组大气排放物的实时数据清晰可见：烟尘含量2毫克/立方米，二氧化硫含量25.6毫克/立方米，氮氧化物含量40.1毫克/立方米……

根据最新《火电厂大气污染物排放标准》，目前沿江重点地区大气污染物特别排放限值为：烟尘、二氧化硫、氮氧化物排放浓度分别不高于20毫克/立方米、50毫克/立方米、100 毫克/立方米。而江苏国信扬州发电有限责任公司的“表现”表明，机组排放低于国家的刚性规定，并优于“青奥”环境保障要求，为南京及周边地区乃至我省“青奥蓝”增色不少。目前，其他机组的改造工作正在如火如荼进行之中,江苏国信扬州发电有限责任公司将进一步提高环保设施效率，达到燃气轮机的排放限值。

公司总经理陈滨说，我们就是要从严要求自己，始终坚持把环保减排作为公司科学发展的重要工作来抓。使命在肩，我们将努力把南京青奥模式进行到底。

去年8月，南京青奥会期间，公司通过积极努力，入厂煤、入炉煤的硫分低于0.6%，灰分低于14%。烟囱排放物中，氮氧化物含量低于100毫克/立方米，二氧化硫含量低于50毫克/立方米，烟尘含量低于20毫克/立方米。在后青奥时代，“青奥模式”依旧在公司生产经营的方方面面延续。

江苏国信扬州发电有限责任公司现有4台63万千瓦燃煤发电机组，总装机容量252万千瓦，机组所属的脱硫、脱硝、电除尘等环保设施齐全，随发电机组同步高效运行，主要大气排放物排放数据延续“青奥”标准，排放数据直接通过信息化手段实时发送至省、市环保监督网络，全面达到“青奥”环境保障要求。

公司生产副总经理柳扣林介绍，为了确保青奥模式不走样，公司每天早调会坚持执行环保设施和数据通报制度，环保设施的缺陷等同于主设备缺陷，发现后立即处理。除了加强环保设施的运行和维护，公司还严把燃煤采购和入炉关，严格控制到厂、入炉煤种硫分小于0.6%、灰分小于14%，从源头控制大气污染物排放。

生产不息,节能减排改造不止

煤炭，是我国能源主力，占了全部能源的66%;煤炭，是我国节能减排的重中之重。

江苏国信扬州发电有限责任公司堪称我省发电行业元老级企业。建厂以来，为我省乃至华东地区的经济社会发展和人民生活提供了重要电力能源支撑。同时,始终坚持经济效益和社会责任两手抓，做到生产不息、节能减排改造不止。

建厂之初，公司63万千瓦机组属省内首台、全国最先进的大容量发电机组。利用世行贷款，以“全球买”的方式，整合了美国、德国、日本等多个发达国家的相关先进设备。1999年6月，两台机组正式投产。

2007年，二期两台63万千瓦超临界机组又投入运行。与一期比，这两台机组堪称“升级版”，各项指标性能都登上新的台阶，再度成为省内第一批实现脱硫设施与主机同建设、同投产的项目。

环境压力的不断加大和社会各界环保意识的进一步强化，人们对发电行业在节能减排方面的要求越来越高。在这方面，江苏国信扬州发电有限责任公司始终坚持自加压力，努力走在同行的前列。

早在二期机组建设时，公司就同步对一期两台机组进行脱硫改造，成为省内首批对在役60万千瓦级机组进行脱硫改造的项目。4台机组脱硫项目共投入5.6亿元，2007年全部投运，每年减少二氧化硫排放约6万吨。脱硫设施投运后，又对脱硫系统进行了升级改造，采用脱硫添加剂进一步提升脱硫效率，提升了系统对燃煤硫分的适应性。此外，为防止脱硫旁路挡板泄漏造成二氧化硫排放量上升，公司率先在全省同类型机组中拆除了脱硫旁路挡板。

2011年年底，1号机组实施脱硝改造工程，此举再度开启了省内在役60万千瓦级机组实施脱硝改造的先河，充分体现了江苏国信扬州发电有限责任公司的责任和担当。至去年2月，4台机组脱硝改造全部完成投入运行，总投入接近4亿元，每年可减少氮氧化物排放约1.8万吨。

为减少烟尘排放量，公司又对4台机组电除尘进行高频电源改造。此外，还通过降低锅炉排烟温度等改造来进一步提高电除尘效率。

省内第一批脱硫改造机组、省内第一家60万千瓦级脱硝改造机组、省内第一家实现在役60万千瓦级机组煤场污水循环利用的电厂……回望江苏国信扬州发电有限责任公司自我加压对燃煤机组综合升级改造的历程，可以说是节能与环保两手并举、双管齐下。

电站锅炉，效率损失的第一项是排烟温度损失。相关资料表明，排烟温度每降低1℃，机组供电煤耗可下降0.187克/千瓦时。为此，江苏国信扬州发电有限责任公司把降低锅炉排烟温度作为第一战役,通过增加省煤器吸热面积来降低排烟温度，减少排烟热损失。改造后锅炉排烟温度下降15℃，实现煤耗下降约2克/千瓦时。目前4台机组锅炉改造全部完成，每年节约近2.8万吨标煤。

第二战役是汽轮机汽封改造。汽轮机经长时间高速运行和多次启停，汽封磨损量较大，导致动静部分缝隙加大，进而引发漏气、降低效率。公司技术人员经过研究攻关，决定把原有梳齿式汽封改为新型汽封，并进行汽封间隙调整，从而有效降低了汽机热耗。改造后节能效果显著，每台机供电煤耗下降2—3克/千瓦时，4台机组每年节约近3万吨标煤。

电机提效改造，被称为第三战役。采用高压变频技术对一次风机及凝结水泵进行变频改造，使得一期机组一次风机节电率超过30%，一、二期机组凝泵节电率达到25%，改造后每台机组供电煤耗下降1克/千瓦时，4台机组每年节约近1.4万吨标煤。

还有老旧设备更新改造。比如，一期机组引风机最早选用的是离心风机，因为效率低，在进行脱硝改造时将其更换成新型双级动叶可调轴流风机，实现叶片角度可调，同时拆除原有增压风机，进行增压风机和引风机合一改造，改造后不但风机工作效率效明显提高，而且进一步降低了机组的厂用电率，改造后机组厂用电率下降约0.15%，单台机组每年节约近0.15万吨标煤。

原标题：使命在肩，将“青奥模式”进行到底

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